閥門砂型鑄造

砂型鑄造：閥門產業常用的砂型鑄造又可分為多種類型的砂型，如濕砂、乾砂、水玻璃砂、呋喃樹脂自硬砂根據不同的黏合劑。

（1）濕砂是一種在工作中使用膨潤土作為黏結劑的造型工藝方法。其特點是：成品砂型無需乾燥或經過特殊的硬化處理，砂型具有一定的濕強度，砂芯、殼有較好的退讓性，便於鑄件清理和落砂。造型生產效率高，生產週期短，材料成本也較低，方便組織流水線生產。其缺點是：鑄件易產生氣孔、夾砂、黏砂等缺陷，鑄件品質特別是內部品質遠遠不夠。

（2）乾砂是以黏土為黏結劑的造型工藝，加入少量膨潤土可提高其濕強度。其特點是：砂型無須乾燥，透氣性和空氣彌散性好，不易產生沖砂、黏砂、氣孔等缺陷，鑄件內部品質也相對較好。其缺點是：需要砂型乾燥設備，生產週期相對較長。

（3）水玻璃砂是採用水玻璃作為黏結劑的造型工藝方法。其特點是：水玻璃具有遇到CO2後能自動硬化的功能，能兼具氣硬造型和製芯的各種優點和優勢。但也存在潰殼性差、鑄件清砂困難、舊砂回收利用率低等缺點。

（4）呋喃樹脂自硬砂造型是以呋喃樹脂為黏結劑的鑄造製程方法。在室溫下，型砂在固化劑的作用下，因黏結劑發生化學反應而固化。其特點是：砂型無需乾燥，大大縮短了生產週期，節省了能源。樹脂型砂比較容易緊實，潰散性好，鑄件型砂也容易清理，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可大幅提升鑄件品質。其缺點是：原砂的品質要求也較高，生產現場有輕微的刺激性氣味，樹脂成本也較高。呋喃樹脂自硬砂的混製過程：樹脂自硬砂最好採用連續混砂機混製，依序加入原砂、樹脂、固化劑等，並快速混勻。混合後即可隨時使用。樹脂砂混製時各種原料的添加順序為：原砂+固化劑（對甲苯磺酸水溶液）—（120～180S）—樹脂+矽烷—（60～90S）—砂型（5）典型的砂型鑄造生產製程：精密鑄造。