閥門砂型鑄造

砂型鑄造：閥門產業常用的砂型鑄造方法也可分為各種類型的砂，例如：濕砂、乾砂、水玻璃砂及呋喃樹脂免烘焙砂根據不同的黏合劑。

（1）濕砂造型法是以膨潤土為黏結劑的造型工藝方法。其特點是：成品砂型無需乾燥或特殊硬化處理，砂型具有一定的濕強度，砂芯和砂殼的容錯性較好，便於鑄件清理和落砂。造型生產效率高，生產週期短，材料成本也低，方便組織流水線生產。其缺點是：鑄件容易出現氣孔、夾砂、黏砂等缺陷，鑄件質量，特別是內部質量，遠遠達不到要求。

（2）乾砂鑄造是以黏土為黏結劑，少量膨潤土可提高其濕強度的造型工藝。其特點是：砂型需乾燥，透氣性和空氣分散性佳，不易產生砂洗、砂黏、氣孔等缺陷，鑄件內部品質也相對較好。其缺點是：需砂型乾燥設備，生產週期較長。

（3）矽酸鈉砂是一種以水玻璃為黏結劑的造型製程方法。其特點是：水玻璃遇到二氧化碳後能自動硬化，兼具氣硬造型及製芯​​的諸多優點。但缺點是：殼體塌陷性差、鑄件砂型清理困難、廢砂回收率低等。

（4）呋喃樹脂免烘砂型鑄造是一種以呋喃樹脂為黏結劑的鑄造製程方法。在室溫下，型砂在固化劑的作用下，因黏結劑的化學反應而固化。其特點是：無需乾燥砂型，大大縮短了生產週期，節省了能源。樹脂型砂相對容易壓實，具有良好的塌陷性，鑄件的型砂也易於清理，鑄件的尺寸精度高，表面光潔度好，能夠大大提高鑄件品質。其缺點是：原砂品質要求較高，生產現場略有刺激性氣味，樹脂成本也較高。呋喃樹脂自硬化砂的混合製程：樹脂自硬化砂優選採用連續混砂機製備，依序加入原砂、樹脂、固化劑等，快速混合。混合後即可隨時使用。混合樹脂砂時各種原料的添加順序如下：原砂+固化劑（對甲苯磺酸水溶液）-（120-180S）-樹脂+矽烷-（60-90S）-砂（5）典型砂型鑄造生產製程：精密鑄造。