閥門砂型鑄造

砂型鑄造：閥門產業常用的砂型鑄造也可分為砂型等多種類型濕砂、乾砂、水玻璃砂、呋喃樹脂自硬砂根據不同的黏合劑。

(1)潮模砂是工作中以膨潤土為結合劑的造型工藝方法。其特點是：成品砂型無需乾燥或經過特殊硬化處理，砂型具有一定的濕強度，砂芯、型殼有較好的讓步，便於鑄件清理和落砂。成型生產效率高，生產週期短，材料成本也低，方便組織管線生產。其缺點是：鑄件容易出現氣孔、夾砂、黏砂等缺陷，鑄件品質特別是內部品質遠遠不夠。

(2)乾砂是以黏土為黏結劑的造型工藝，加入少量膨潤土可提高其濕強度。其特點是：砂型需要乾燥，具有良好的透氣性和空氣分散性，不易產生沖砂、黏砂、氣孔等缺陷，鑄件內部品質也比較好。其缺點是：需要砂子烘乾設備，生產週期相對較長。

(3)水玻璃砂是以水玻璃為黏結劑的造型製程方法。其特點是：水玻璃具有遇到CO2後能夠自動硬化的功能，並且可以具有氣體硬化造型和製芯的各種優點和優勢。但存在型殼潰散性差、鑄件清砂困難、廢砂回收率低等缺點。

(4)呋喃樹脂自硬砂造型是以呋喃樹脂為黏結劑的鑄造製程方法。在室溫下，型砂在固化劑的作用下，因黏結劑發生化學反應而固化。其特點是：砂型不需要乾燥，大大縮短了生產週期，節省了能源。樹脂型砂比較容易壓實，潰散性好，而且鑄件的型砂也可以很容易清理，鑄件的尺寸精度高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件的品質。其缺點是：原砂的品質要求也較高，生產現場有輕微刺激性氣味，樹脂成本也較高。呋喃樹脂自硬砂的混合製程：樹脂自硬砂最好採用連續式混砂機，依序加入原砂、樹脂、固化劑等，快速混合。隨時混合使用。樹脂砂混合時各種原料添加順序如下：原砂+固化劑（對甲苯磺酸水溶液）-（120-180S）-樹脂+矽烷-（60-90S）-砂（5）典型砂型鑄造生產製程：精密鑄造。