這閘閥是比較常見的通用閥門，用途十分廣泛。主要用於水利、冶金等行業。其廣泛的使用性能已被認可z受市場影響。筆者在多年的品質技術監督檢測工作中，不僅對閘閥的檢測作了一定的研究，而且對閘閥的使用也作了較為細緻的研究
以下就閘閥的構造、使用、故障排除、品質檢查等方面進行綜合討論。
一個結構
的結構閘閥： 這閘閥是一個閥門利用閘板和閥座來控制開啟和關閉的閥門。這閘閥主要由閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、填料函、填料壓蓋、閥桿螺帽、手-輪等。依靠閘板與閥座相對位置的變化，可以實現通道尺寸的改變和通道的截斷。為了使閘閥關閉嚴密，閘板與閥座都經過研磨。
依閘閥結構形狀的不同，閘閥可分為楔式閘閥和平行式閘閥兩大類。
楔式閘閥的閘板呈楔形，密封面相對於通道中心線傾斜。閘板與閥座之間的楔塊起密封（關閉）作用。楔板可以是單閘板，也可以是雙閘板。
平行閘閥的密封面相互平行，且垂直於通道的中心線。分為開放式機構和非開放式機構兩種。有一個帶有開啟裝置的雙門。當閘門下降時，兩個平行閘板的楔塊將兩閘板支撐在斜坡上的閥座上，切斷流道。閘門上升開啟時，鏟刀與閘板配合，閘板分離，閘板上升到一定高度，楔塊被閘板頂起，雙閘板無開啟機構。當閘板沿著兩平行的閥座面滑入閥座時，利用流體的壓力將閘板緊緊地壓在閥門出口側的閥體上，從而密封流體。
依閘閥開啟、關閉時閥桿動作的不同，閘閥分為明桿閘閥及暗桿閘閥兩大類。明桿閘閥開啟或關閉時閥桿與閘板同時上升、下降；暗桿閘閥開啟或關閉時，只旋轉閥桿，看不到閥桿的升降，而閥板是上升或下降的。明桿閘閥的優點在於可以透過閥桿的上升高度來判斷通道的開啟高度，但會縮短佔有高度。當面對手時-輪子或手柄，轉動手-順時針旋轉輪子或手柄，閥門關閉。
二次閘閥的使用場合及選用原則：
01 平閘閥
平板閘閥用途：
（1）石油、天然氣輸送管線，附有導流孔的平板閘閥也方便管線的清洗。
（2）成品油輸送管路和儲存設備。
（3）石油、天然氣開採口裝置。
（4）含有懸浮顆粒介質的管道。
（5）城市燃氣輸送管路。
（六）供水工程。
平板閘閥的選用原則：
（1）石油、天然氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如果需要清洗管道，則選擇單閘板帶導流孔的平板閘閥。
（2）成品油輸送管線及儲存設備，選用不設導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
（3）石油、天然氣抽採口裝置，選用導流孔的暗桿浮動閥座的單閘板閥或雙閘板的平板閘閥。
（4）對於含有懸浮顆粒介質的管道，應選用刀形板閘閥。
（5）都市瓦斯輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
（6）用於給水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥。
02楔形閘閥
楔式閘閥適用場合：在各種類型的閥門中，閘閥是應用最廣泛的一種。一般只適用於全開或全關，不能作調節和節流之用。
楔式閘閥一般用於對閥門外形尺寸沒有嚴格要求，使用條件較惡劣的場所。例如對於高溫、高壓的工作介質，要求封閉部件長期保持密封。
一般情況下，當使用條件或要求密封性能可靠、高壓、高壓截止（壓力差大）、低壓截止（壓差小）、低噪音、有氣孔及汽化現象、高溫介質、低溫（深冷）時，建議使用穿刺閘閥。例如在電力工業、石油冶煉、石油化學、海洋石油、城市建設中的水利工程和污水處理工程、化學工業中都有許多應用。
選擇原則：
（1）對閥門流體特性的要求。閘閥用於流阻小、流通能力強、流量特性良好、密封要求嚴格的工況。
（2）高溫高壓介質。如高壓蒸氣、高溫高壓油品等。
（3）低溫（深冷）介質。如液態氨、液態氫、液態氧等介質。
（4）壓力低、體積大尺寸。如自來水工程、污水處理工程等。
（5）安裝位置：安裝高度受限時，可選用暗桿閘閥；當高度不受限制時，可選用明桿閘閥。
（6）只有當能全開或全關，而不能作調節和節流用時，才可選用穿刺閘閥。
三種常見故障及維修
01 閘閥常見故障及原因
閘閥使用後，由於溫度、壓力、腐蝕以及各接觸件相對運動等原因，常常會出現以下問題。
（1）洩漏：有外漏、內漏兩種。閥門外部的洩漏稱為洩漏，這種洩漏常見於填料函和法蘭連接處。
包裝箱漏裝原因：包裝的品種或品質不符合要求；填料老化或閥桿磨損；填料壓蓋鬆動；氣門桿表面的刮痕。
法蘭連接處洩漏的原因：墊片的材質或尺寸不符合要求；法蘭密封面加工品質差；連接螺栓緊固不當；管路配置不合理，造成連接處附加負荷過大。
閥門內漏原因：閥門關閉不嚴而產生的洩漏為內漏，是由於閥門密封面損壞或密封圈根部鬆懈而造成的。
（1）腐蝕往往是閥體、閥蓋、閥桿及法蘭密封面的腐蝕。腐蝕主要是因為介質的作用，也有填料、墊片中離子的釋放。
（2）擦傷：閘板與閥座在一定的接觸比壓力下相對運動時，產生局部表面拉扯或剝落。
02 閘閥的維護
（1）閥門外漏的修復
壓緊填料時，應壓緊上壓蓋螺栓，避免壓蓋傾斜，留有壓縮間隙。壓入填料的同時應轉動閥桿，使填料在閥桿周圍的受力均勻，防止受壓死，以免影響閥桿的旋轉，增加填料的磨損，縮短使用壽命。閥桿表面有刮傷，介質容易洩漏。使用前應進行處理，消除閥桿表面的刮痕。
法蘭連接的洩漏，若墊片損壞，應更換；若墊片材料選擇不合適，應選擇能滿足使用要求的材料；如果法蘭密封面加工品質差，則必須拆除法蘭密封面，重新加工，直到合格為止。
此外，適當擰緊法蘭螺栓、正確配置管道、避免法蘭連接處施加過大的附加負載均有利於防止法蘭連接處發生洩漏。
（2）閥門內漏的修復
內漏的修復就是消除密封面的損傷和密封圈根部的鬆弛（當密封圈採用壓入或螺紋固定在閥板或閥座上時）。若密封面直接加工在閥體、閥板上，則不存在松根、洩漏的問題。
當密封面損壞嚴重，且密封面由密封圈形成時，應拆下舊圈，換上新的密封圈；若在閥體上直接加工密封面，應先將損壞的密封面切除，再套上新的密封圈或將加工面磨成新的密封面。當密封面的刮傷、碰傷、壓傷、凹痕等缺陷小於0.05mm時，可用研磨的方法消除。
密封圈根部漏氣。密封圈壓入固定時，可將聚四氟乙烯帶或白色厚漆墊在閥座或密封圈槽的底部，然後壓入密封圈，填滿密封圈的根部。當密封圈採用螺紋固定時，應在螺紋間墊上聚四氟乙烯帶或白色厚漆，以防止線間洩漏。
（3）閥門腐蝕的修復
一般情況下，閥體和閥蓋腐蝕較為均勻，而閥桿則常出現點蝕。修復時，應先清除腐蝕產物。對於有麻點坑的氣門桿，應在車床上加工，消除凹陷，換用含有緩釋劑的填料，或用蒸餾水清洗填料，以除去填料中對氣門桿有腐蝕作用的離子。
（4）密封面擦傷的修復
閥門在使用過程中，應盡量防止密封面的擦傷，關閉閥門時扭力不宜過大。若密封面有磨損，可用研磨的方法消除。
四閘閥檢測
在目前的市場環境和用戶需求中，鐵閘閥佔有很大的比重。作為產品品質檢驗員，除了熟悉產品品質檢測之外，還應該對產品本身有充分的了解。
01 鐵製閘閥檢測依據
鐵製閘閥的檢測依據國家標準GB/T12232-2005《通用閥門 法蘭連接鐵製閘閥》。
02 鐵製閘閥的檢驗項目
主要包括：標示、*小壁厚、壓力試驗、殼體試驗等，其中壁厚、壓力、殼體試驗為必檢項目，也是重點項目。若有不合格項，則可直接判定為不合格產品。
總之，產品品質檢驗是整個產品檢驗的重要環節。其重要性是不言而喻的。身為第一線檢驗人員，我們必須不斷加強自身素質。我們不只要做好產品的檢驗工作，也要對檢驗的產品有個了解，這樣才能更好的做好檢驗工作。
發佈時間：2023年3月23日
