這閘閥是一種比較常見的通用閥門，用途廣泛。主要用於水利、冶金等行業。其廣泛的使用性能已被認可z由市場編輯。筆者在多年的品質技術監督檢測中，不僅對閘閥的檢測進行了一定的研究，而且對閘閥的使用，也做了更仔細、細緻的研究。
以下就閘閥的結構、使用、故障排除、品質檢驗等方面進行綜述。
一個結構
的結構閘閥： 這閘閥是一個閥門它是利用閘板和閥座來控制啟閉的。這閘閥主要由閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、填料函、填料壓蓋、閥桿螺帽、手-根據閘板與閥座相對位置的變化，可改變通道尺寸並切斷通道。為了使閘閥關閉嚴密，閘板和閥座都經過研磨。
依閘閥結構形狀的不同，閘閥可分為楔式閘閥和平行式閘閥兩大類。
楔式閘閥的閘板呈形狀，密封面與通道中心線傾斜。閘板與閥座之間的楔塊用於密封（關閉）。楔板可以是單澆口或雙澆口。
平行閘閥的密封面相互平行並垂直於通道中心線。分為開放機制和非開放機制兩種。有一個帶開放機構的雙門。當閘板下降時，兩個平行閘板的楔塊將兩個閘板支撐在斜坡上的閥座上，並切斷流道。當閘門上升打開時，鏟子與閘門配合閘門分離，閘門上升到一定高度，由楔塊頂起，雙閘板無開啟機構。當閘板沿著兩個平行的閥座面滑入閥座時，利用流體的壓力將閘板壓在閥門出口側的閥體上，從而將流體密封。
依閘板啟閉時閥桿運動的不同，閘閥分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩大類。明桿閘閥的閥桿和閘板開啟或關閉時同時上升和下降；暗桿閘閥開啟或關閉時，僅閥桿旋轉，看不到閥桿的升降，閥板上升或下降。明桿閘閥的優點是可以透過閥桿的上升高度來判斷通道的開啟高度，但會縮短佔有高度。當面對手時-輪子或手柄，轉動手-順時針旋轉輪或手柄，閥門關閉。
第二道閘閥的使用場合及選用原則：
01平閘閥
平板閘閥用途：
(1)石油、天然氣輸送管道，帶導流孔的平板閘閥也方便清洗管道。
（二）成品油輸送管路及儲存設備。
(3)石油、天然氣抽取裝置。
(4)含有懸浮顆粒介質的管道。
(5)城市燃氣輸送管路。
（六）供水工程。
平板閘閥的選用原則：
(1)石油、天然氣輸送管道，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如果需要清洗管道，請選擇帶有導流孔的單閘板平板閘閥。
(2)成品油的輸送管路及儲存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
(3)石油、天然氣抽採口裝置，選用導流孔的暗桿浮動閥座單閘板或帶雙閘板的平板閘閥。
(4)含有懸浮顆粒介質的管道，選用刀形板式閘閥。
(5)都市瓦斯輸送管道，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
(6)給水工程選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥。
02 楔子閘閥
楔式閘閥適用場合： 在各類閥門中，閘閥是應用最廣泛的一種。一般只適用於全開或全關，不能用於調節和節流。
楔式閘閥一般用於對閥門外部尺寸沒有嚴格要求、使用條件較惡劣的場所。例如，對於高溫、高壓的工作介質，要求封閉部位長期密封。
一般情況下，當使用條件或要求密封性能可靠、高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差小）、低噪音、有氣孔和汽化現象、高溫介質時、低溫（深冷），建議使用穿刺閘閥。例如在電力工業、石油冶煉、石油化工、海洋石油、城市建設中的水利工程和污水處理工程、化工等方面都有很多應用。
選用原則：
(1)閥門流體特性的要求。閘閥用於流阻小、流通能力強、流量特性好、密封要求嚴格的工況。
(2)高溫高壓介質。如高壓蒸氣、高溫高壓油品等。
(3)低溫(深冷)介質。如液態氨、液態氫、液態氧等介質。
(4)低壓大尺寸。如自來水工程、污水處理工程等。
(5)安裝位置：安裝高度有限時，選用暗桿閘閥；當高度不受限制時，選用明桿閘閥。
(6)只有能全開或全關，且不能用於調節和節流時，方可選用穿刺閘閥。
三大常見故障及維護
01 閘閥常見故障及原因
閘閥使用後，由於溫度、壓力、腐蝕及各觸點相對運動等原因，常會出現以下問題。
(1)洩漏：有外洩漏和內部洩漏兩種。閥門外部的洩漏稱為外漏，常見於填料函和法蘭連接處的洩漏。
包裝箱洩漏的原因：包裝的品種或品質不符合要求；填料老化或閥桿磨損；填料壓蓋鬆動；閥桿表面的刮傷。
法蘭連接處洩漏的原因：墊片材質或尺寸不符合要求；法蘭密封面加工品質差；連接螺栓緊固不當；管道配置不合理，導致連接處附加載重過大。
閥門內漏的原因：閥門關閉不嚴造成的洩漏屬於內漏，是因為閥門密封面損壞或密封圈根部不嚴造成的。
(1)腐蝕往往是閥體、閥蓋、閥桿及法蘭密封面的腐蝕。腐蝕主要是由於介質的作用，還有填料和墊片中離子的釋放。
(2)刮傷：閘板與閥座在一定的重合比壓力下相對運動時，發生局部表面拉傷或剝落。
02 閘閥的維護保養
(1)閥門外漏的修復
壓緊填料時，應對上壓蓋螺栓進行秤重，避免壓蓋傾斜，留下受壓間隙。壓緊填料時，應轉動閥桿，使閥桿周圍填料均勻，防止壓死，以免影響閥桿轉動，增加填料磨損，縮短使用壽命生活。閥桿表面被刮傷，介質容易洩漏。使用前應進行處理，消除閥桿表面的刮痕。
對於法蘭連接的洩漏，如果墊片損壞，應更換；若墊片材質選擇不當，應選擇能滿足使用要求的材料；如果法蘭密封面加工品質不好，必須將法蘭密封面拆下重新加工，直到合格為止。
另外，正確鎖緊法蘭螺栓，正確配置管路，避免法蘭連接處附加載重過大，有利於防止法蘭連接處洩漏。
(2)閥門內漏的修復
內部洩漏的修復是消除密封面的損壞和密封圈根部的鬆弛（當密封圈透過壓裝或螺紋固定在閥板或閥座上時）。如果直接在閥體和閥板上加工密封面，就不存在松根和洩漏的問題。
當密封面損壞嚴重且密封面由密封圈構成時，應拆下舊密封圈，換上新密封圈；如果直接在閥體上加工密封面，應先將損壞的密封面去除，然後將新的密封圈或加工面磨成新的密封面。當密封面的刮傷、碰傷、壓傷、凹痕等缺陷小於0.05mm時，可透過打磨消除。
密封圈根部洩漏。密封圈壓入固定時，可將聚四氟乙烯帶或白色厚漆放在閥座或密封圈槽的底部，然後壓入密封圈，填充密封圈根部。當密封圈用螺紋固定時，應在螺紋之間墊聚四氟乙烯帶或白色厚漆以防止線間洩漏。
(3)閥門腐蝕的修復
一般情況下，閥體和閥蓋腐蝕均勻，而閥桿則常出現點蝕。修理時應先清除腐蝕產物。對於有麻點坑的閥桿，應在車床上加工消除凹陷，改用含有緩釋劑的填料，或用蒸餾水清洗填料，除去填料中具有腐蝕作用的離子在閥桿上。
(4)密封面擦傷的修復
閥門在使用過程中，應盡量防止密封面的擦傷，關閉閥門時的扭力不宜過大。如果密封面的擦傷可以透過打磨消除。
四閘閥檢測
在目前的市場環境和用戶需求中，鐵製閘閥佔有很大的比例。作為產品質檢員，除了熟悉產品品質檢測外，還應對產品本身有充分的了解。
01 鐵製閘閥的檢測依據
鐵閘閥的檢測依據國家標準GB/T12232-2005《通用閥門法蘭連接鐵閘閥》。
02 鐵閘閥的檢驗項目
主要包括：標誌、*小壁厚、壓力測試、外殼試驗等。其中，壁厚、壓力、外殼試驗是必要的檢驗項目和重點項目。若有不合格項，可直接判定為不合格品。
總之，產品品質檢驗是整個產品檢驗的重要組成部分。其重要性不言而喻。身為第一線檢驗人員，必須不斷強化自身素質。我們不僅要做好產品檢驗工作，也要對檢驗的產品有個了解，這樣才能更好地做好檢驗工作。
發佈時間：2023年3月23日