製造閥門閥門必須經過各種性能試驗，其中最重要的是壓力測試。壓力試驗是檢測閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。在 TWS 中，軟閥座蝶閥，必須進行高壓閥座密封性試驗。試驗水應施加1.5倍PN規定的壓力。
關鍵字：壓力測試；軟密封蝶閥；壓力閥座密封性試驗
一般來說，壓力測試閥門必須遵守以下原則和注意事項：
（1）一般而言，閥門無需進行強度測試，但閥門修理後的車身和閥蓋或閥門閥體、閥蓋有腐蝕損傷的，應進行強度試驗。安全閥的定壓、迴座壓力等試驗應符合安全閥說明書及相關規定的規定。
(2) 施工前應進行強度及密封性試驗閥門低壓閥門抽檢20%，不合格則100%檢查；中、高壓閥門則100%檢查。
(3) 試驗過程中，閥門應位於易於檢查的方向。
（4）對於閥門對於焊接連接形式，當無法採用盲板試壓時，可採用錐面密封或O形圈密封進行試壓。 （5）液壓試驗時盡可能排除閥門內空氣。
（6）試驗時壓力應逐漸增加，不允許急劇、突然加壓。
（7）強度試驗和密封性試驗時間一般為2-3分鐘，重要和特殊閥門應為5分鐘。小口徑閥門試驗時間可相應縮短，大口徑閥門試驗時間可相應延長。試驗過程中如有疑問，可延長試驗時間。強度試驗時，應檢查閥門出汗或滲漏情況，並進行必要的維護。閥門不允許進行閥體和閥蓋的密封試驗。一般情況下，僅進行一次密封試驗。閥門，以及兩次安全閥、高壓閥門以及其他重要閥門試驗時，對於低壓大口徑的非重要閥門及有規定允許洩漏量的閥門，允許有少量洩漏；由於一般閥門、電站閥門、船用閥門及其他閥門的要求不同，其洩漏量要求應按相關規定執行。
（8）節流閥不做關閉件密封性試驗，但應做強度試驗及填料、墊片的密封性試驗。 （9）壓力測試時，閥門的關閉力只允許用一人正常的體力關閉；不允許用槓桿等工具施力（扭力扳手除外）。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人共同關閉。
（10）對於帶有上密封的閥門，應取出填料進行密封性試驗。上密封關閉後，檢查是否有洩漏。使用氣體進行試驗時，應在填料函內註入水進行檢查。進行填料密封性試驗時，上密封不允許處於緊密位置。
（11）凡有驅動裝置的閥門，進行密封性試驗時，應利用驅動裝置關閉閥門，進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，也應進行手動關閉閥門的密封性試驗。
（12）安裝在主閥上的旁通閥，在強度試驗和嚴密性試驗後，也應在主閥處進行強度和嚴密性試驗；當主閥關閉件打開時，也應相應打開。
（13）鑄鐵閥門強度試驗時，用銅鐘敲擊閥體、閥蓋，檢查有無洩漏。
（14）閥門試驗時，除旋塞閥允許密封面塗油外，其他閥門不允許用油對密封面進行試驗。
（15）閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門壓緊過緊會損壞）。
（16）閥門試壓完畢後，應及時清除閥門內的積水，並擦乾淨，並做好試驗記錄。
In TWS 閥門就我們的主打產品軟密封蝶閥而言，必須進行高壓閥座密封試驗。試驗介質為水或氣體，試驗介質溫度為5℃至℃~40℃.
接下來檢測的是殼體的密封性和閥門的性能。
試驗的目的是確認殼體包括操作機構在內部壓力下的密封性。
在測試過程中，要注意測試流體必須是水。
閥門閥瓣應處於部分開啟狀態，閥門各連接端應封閉，所有腔體應充滿試驗水，試驗水應施加1.5倍PN規定的壓力。
發佈時間：2023年4月23日
