製造閥門閥門必須經過各種性能測試，其中最重要的是壓力測試。壓力測試是檢驗閥門能夠承受的壓力值是否符合生產規範的要求。在TWS中，軟密封蝶閥必須進行高壓閥座密封性試驗。試驗用水應施加PN值1.5倍的壓力。
關鍵字：壓力測試；軟密封蝶閥壓力座密封性測試
一般來說，壓力測試閥門必須遵守以下原則和注意事項：
（1）一般來說，閥門無需進行強度測試，但是閥門車身和引擎蓋維修後或閥門閥體和閥蓋若有腐蝕損傷，應進行強度測試。對於安全閥，其恆壓試驗、復位壓力試驗及其他試驗應符合其說明書及相關法規的規定。
（2）強度和緊密性測試應在…之前進行閥門已安裝。對 20% 的低壓閥進行抽查，如果不合格，則應全部檢查；對 100% 的中壓閥和高壓閥進行檢查。
（3）在測試過程中，安裝位置閥門應該朝向便於檢查的方向。
（4）對於閥門若採用焊接連接，且無法進行盲板壓力試驗，則可採用錐形密封或O形圈密封進行壓力試驗。 (5) 液壓試驗過程中，應盡可能排除閥門內的空氣。
（6）試驗過程中應逐漸增加壓力，且不允許突然加壓。
（7）強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3分鐘，重要和特殊閥門應持續5分鐘。小直徑閥門的試驗時間可相應縮短，大直徑閥門的試驗時間可相應延長。試驗過程中，如有疑問，可延長試驗時間。強度試驗過程中，如發現滲水或洩漏，應立即停止試驗。閥門車身和引擎蓋不允許進行密封測試。一般情況下，密封測試只需進行一次。閥門安全閥高壓部分要加倍。閥門以及其他重要事項閥門試驗過程中，對於低壓大口徑的非重要閥門以及有規定允許洩漏的閥門，允許少量洩漏；由於一般閥門、電站閥門、船舶閥門和其他閥門的要求不同，洩漏要求應如下：按相關規定執行。
（8）節流閥的關閉部分無需進行密封性測試，但應進行填料和墊片的強度測試和密封性測試。 （9）壓力測試時，閥門的關閉力僅允許由一人正常體力完成；禁止使用槓桿等工具（扭力扳手除外）施力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。
（10）對於帶有上密封的閥門，應取出填料進行密封性試驗。上密封關閉後，檢查是否有洩漏。如果使用氣體進行試驗，則應在填料函內註入水進行檢查。進行填料密封性試驗時，上密封不得處於完全密封狀態。
（11）對於任何帶有驅動裝置的閥門，在進行密封性測試時，應使用驅動裝置關閉閥門並進行密封性測試。對於手動驅動裝置，也應進行手動關閉閥門的密封性測試。
（12）強度試驗和密封性試驗之後，安裝在主閥上的旁通閥應當在主閥處進行強度和密封性試驗；當主閥的關閉部分打開時，旁通閥也應相應地打開。
（13）在對鑄鐵閥門進行強度試驗時，用銅鐘敲擊閥體和閥蓋，檢查是否有洩漏。
（14）測試閥門時，除允許密封面塗油的旋塞閥外，其他閥門不得用油測試密封面。
（15）在閥門壓力試驗期間，盲板對閥門的壓力不宜過大，以免閥門變形影響試驗效果（如果鑄鐵閥門壓得太緊，就會損壞）。
（16）閥門壓力試驗完成後，應及時清除閥門內積聚的水並擦乾淨，同時也應做好試驗記錄。
In TWS閥關於我們主要的產品－軟密封蝶閥，必須進行高壓密封性試驗。試驗介質為水或氣體，溫度在5℃至5℃之間。℃約40℃.
接下來的測試是殼體密封性和閥門性能。
此測試的目的是確認殼體（包括操作機構）的密封性，以防止內部壓力洩漏。
在測試過程中，我們必須注意測試液體必須是水。
閥門閥瓣應處於部分開啟位置。閥門端部連接處應封閉，所有腔體應充滿試驗水。試驗水應施加1.5倍PN值規定的壓力。
發佈時間：2023年4月23日
