製造閥門S必須進行各種性能測試，其中最重要的是壓力測試。壓力測試是為了測試閥門是否可以承受生產法規的要求。在TWS中柔軟座椅蝴蝶閥，必須進行高壓座椅緊密度測試。 PN 1.5次指定的壓力應施加到測試水中。
關鍵詞：壓力測試；柔軟座椅蝴蝶閥;壓力座椅緊身測試
通常，壓力測試的壓力測試閥必須遵守以下原則和預防措施：
（1）通常閥門不接受力量測試，而是閥門維修後的身體和引擎蓋閥門應測試帶有腐蝕損傷的身體和引擎蓋的強度。對於安全閥，其恆定壓力，重新安置壓力和其他測試應符合其說明和相關法規的規格。
（2）強度和緊密度測試應在閥門已安裝。 20％的低壓閥進行了檢查，如果沒有資格，則應檢查其中100％；應檢查100％的培養基和高壓閥。
（3）在測試期間，閥門應該朝著檢查容易的方向。
（4）閥以焊接連接的形式，如果無法使用盲板壓力測試，則可以將錐形密封或O形封密封用於壓力測試。 （5）在液壓測試中盡可能地排除閥空氣。
（6）在測試過程中應逐漸增加壓力，並且不允許急劇和突然的加壓。
（7）強度測試和密封類型測試的持續時間通常為2-3分鐘，重要的和特殊的閥門應持續5分鐘。小直徑閥的測試時間可以相應地短，並且大直徑閥的測試時間可以相應地更長。在測試期間，如果有疑問，可以延長測試時間。在力量測試期間，出汗或洩漏閥門不允許身體和引擎蓋。密封測試僅對一般進行一次閥和兩次安全閥，高壓閥和其他重要閥。在測試期間，對於低壓和較大直徑的不重要的閥門，允許少量洩漏，並帶有法規以允許洩漏；由於對通用閥，電站閥，海洋閥和其他閥門的要求不同，洩漏要求應如下：根據相關法規執行。
（8）節氣門閥不受關閉部分的緊密測試，但是應進行強度測試和填料和墊圈的緊密測試。 （9）在壓力測試期間，閥門的關閉力僅被一個人的正常身體強度關閉；不允許使用諸如槓桿（扭矩扳手除外）的工具施加力。當手輪的直徑大於或等於320mm時，允許兩個人一起工作。關閉。
（10）對於帶有上密封的閥門，應取出包裝進行緊密測試。上密封關閉後，檢查是否洩漏。使用氣體測試時，請在填充盒中使用水檢查。進行包裝緊密測試時，不允許上密封處處於緊密位置。
（11）對於帶有駕駛裝置的任何閥門，在測試其緊密度時，應使用駕駛裝置關閉閥門並進行緊密測試。對於手動驅動的設備，還應進行手動閉合閥的密封測試。
（12）在強度測試和緊密度測試之後，應在主閥的主閥上測試安裝在主閥上的旁路閥；當打開主閥的關閉部分時，也應相應地將其打開。
（13）在鑄鐵閥的強度測試期間，用銅鈴敲擊閥體和閥蓋，以檢查是否洩漏。
（14）測試閥時，除了允許密封表面上油的塞閥外，其他閥不得用油測試密封表面。
（15）在閥門的壓力測試期間，閥門上的盲板的壓力不應太大，以免閥門變形並影響測試效果（如果將鑄鐵閥壓過太緊，則將損壞）。
（16）閥門的壓力測試完成後，應在閥門中取出累積的水並清潔閥門，還應進行測試記錄。
In TWS閥，關於我們的主要產品，柔軟的蝴蝶閥，必須進行高壓座椅緊密度測試。測試介質是水或氣體，測試介質的溫度在5之間℃〜40℃.
並且以下測試是殼和瓣膜性能的緊密度。
它的目的是測試應確認殼的洩漏緊密度，包括密封內部壓力的操作機構。
在測試過程中，我們必須注意測試液應為水。
閥的圓盤應處於部分打開位置。閥門的末端連接應被遮擋，所有腔體都充滿了測試水。 PN 1.5次指定的壓力應施加到測試水中。
發佈時間：4月23日至2023年
