閥門壓力測試的 16 項原則

製造閥門必須經過各種性能測試，其中最重要的是壓力測試。壓力試驗是檢驗閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。在交易平台中，軟密封蝶閥，必須進行高壓閥座密封性試驗。對試驗水施加1.5倍PN規定的壓力。

關鍵字：壓力測試；軟座蝶閥;壓力座密封性測試

一般情況下，壓力測試閥門必須遵守以下原則和注意事項：

(1) 一般而言，閥門不受強度測試，但閥門修理後的閥體和閥蓋或閥門有腐蝕損壞的閥體和閥蓋應進行強度試驗。安全閥的恆壓、迴座壓力等試驗應符合其說明書及相關規定的規定。

(2) 施工前應進行強度及密封性試驗閥門已安裝。低壓閥門抽查20%，不合格應抽查100%；中、高壓閥門應進行100%檢查。

(3) 試驗時，安裝位置閥門應朝向易於檢查的方向。

(4) 對於閥門焊接連接形式，如不能採用盲板試壓時，可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。(5)水壓試驗時盡可能排除閥門空氣。

(6)試驗時壓力應逐漸增加，不允許急劇、突然加壓。

(7)強度試驗和密封型式試驗的持續時間一般為2～3分鐘，重要和特殊閥門應持續5分鐘。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中如有疑問，可延長測試時間。強度測試過程中，出汗或滲漏閥門不允許使用閥體和閥蓋。一般情況下密封試驗只需進行一次閥門，以及兩次安全閥，高壓閥門以及其他重要的閥門。試驗時，對於低壓大口徑的不重要閥門和有規定允許洩漏的閥門，允許有少量洩漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其洩漏量要求如下： 依相關規定執行。

(8)節流閥不進行關閉件的密封性試驗，但應進行強度試驗以及填料和墊片的密封性試驗。(9)試壓時，閥門的關閉力只允許以一人正常體力關閉；不允許用槓桿等工具施力（扭力扳手除外）。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作。關閉。

(10)對於上密封的閥門，應取出填料進行嚴密性試驗。上密封關閉後，檢查是否有洩漏。使用氣體進行測試時，請用水檢查填料函中的情況。進行填料密封性試驗時，上密封不允許處於緊位置。

(11)對於有驅動裝置的閥門，在檢驗其密封性時，應使用驅動裝置關閉閥門並進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，也應進行手動關閉閥門的密封試驗。

(12)安裝在主閥上的旁通閥在強度試驗及密封性試驗後，應在主閥處進行強度及密封性試驗；當主閥關閉部分開啟時，也應相應開啟。

(13)鑄鐵閥門強度試驗時，以銅鐘敲擊閥體、閥蓋，檢查有無洩漏。

(14)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封面塗油外，其他閥門不允許對密封面塗油試驗。

(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門變形，影響試驗效果(如鑄鐵閥門壓得太緊，將會被損壞）。

(16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內積水並擦乾淨，並做好試驗記錄。

In TWS閥門對於我們的主打產品軟密封蝶閥，必須進行高壓閥座密封性試驗。試驗介質為水或氣體，試驗介質溫度在5℃之間℃〜40℃.

接下來的測試是殼體和閥門性能的密封性。

其目的是確認外殼的密封性，包括操作機構對內壓的密封性。

在測試過程中，我們必須注意測試流體應為水。

閥門的閥瓣應處於部分打開的位置。閥門的端部連接應封閉，所有腔體充滿試驗水。對試驗水施加1.5倍PN規定的壓力。