在蝶閥的日常使用中，常會遇到各種故障。蝶閥的閥體、閥蓋的洩漏是眾多故障之一。造成這種現象的原因是什麼？還有其他需要注意的故障嗎？ TWS蝶閥總結了以下幾種情況，
第一部分 閥體、閥蓋的洩漏
1.鐵件鑄造品質不高，閥體、閥蓋體存在砂眼、組織疏鬆、夾渣等缺陷；
2. 天空冰冷開裂；
3.焊接不良，有夾渣、未焊透、應力裂紋等缺陷；
4.鑄鐵蝶閥受到重物撞擊後損壞。
保養方法
1、為提高鑄件質量，安裝前嚴格依規定進行強度試驗；
2. 對於蝶閥氣溫低於0°C及以下應保溫或加熱，不再使用的蝶閥應放掉積水；
3、由焊接組成的閥體、閥蓋的焊接應依照相關的焊接操作規程進行，焊接後應進行探傷及強度試驗；
4.禁止在蝶閥上推壓、放置重物，不准用手錘敲擊鑄鐵、非金屬蝶閥。大口徑蝶閥的安裝應有支架。
第 2 部分 填料處洩漏
1.填料選擇錯誤，不耐介質腐蝕，不耐高壓或真空、高溫或低溫使用蝶閥；
2.填料安裝不正確，有以小代大、螺旋盤管接頭不良、上緊下松等缺陷；
3.填料老化，失去彈性，超過使用壽命；
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5.填料圈數不足，壓蓋壓不緊；
6.壓蓋、螺栓等零件損壞，造成壓蓋無法壓緊；
7.操作不當、用力過度等；
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間隙過小或過大，造成閥桿磨損，填料損壞。
保養方法
1、應依工況條件選擇填料的材質及種類；
2、依有關規定正確安裝填料，填料應逐根安置、壓實，接縫應在30°C或45°C;
3.填料使用壽命長，出現老化、損壞應及時更換；
4、閥桿彎曲磨損後，應進行校直修復，損壞的應及時更換；
5.填料應依規定圈數安裝，壓蓋應對稱、均勻地緊固，壓蓋應留有5mm以上的預緊間隙；
6、壓蓋、螺栓等零件損壞應及時修復或更換；
7.應嚴格遵守操作規程，除衝擊手輪外，均以恆定速度、正常力度操作；
8.壓蓋螺栓應均勻且對稱地鎖緊。若壓蓋與閥桿之間的間隙太小，應適當增大間隙；若壓蓋與閥桿之間的間隙過大，則應更換。
第三部分 密封面洩漏
1.密封面磨不平整，無法形成緊密的線條；
2、閥桿與關閉件連接處的頂端中心懸空、不正確或磨損；
3.閥門閥桿彎曲或組裝不正確，導致關閉零件歪斜或偏離中心；
4、密封面材料品質選擇不當或沒有根據工況條件選擇閥門。
保養方法
1.根據工況條件正確選擇墊片的材質和類型；
2、調整細緻，運轉平穩；
3.螺栓應均勻對稱地擰緊。如果有必要，應使用扭力扳手。預緊力應滿足要求，不宜過大或過小。法蘭與螺紋連接之間應留有一定的預緊間隙；
4.墊片組裝時應中間對齊，受力應均勻。墊片不允許重疊，採用雙層墊片；
5.靜密封面腐蝕、損壞、加工品質不高。應進行修復、研磨、著色檢查，使靜密封面符合相關要求；
6.安裝墊片時，要注意清潔。應使用煤油將密封面擦洗乾淨，並注意墊片不要掉落到地面。
第四部分 密封圈連接處洩漏
1.密封圈捲得不緊；
2.密封圈與機體焊接，堆焊品質差；
3.密封圈連接螺紋、螺絲、壓圈鬆脫；
4.密封圈連接處腐蝕。
保養方法
1.密封滾壓處漏水，應先註膠，再滾壓固定；
2、密封圈應依焊接規範重新焊接。當堆焊無法修復時，應拆除原堆焊接及加工；
3.卸下螺絲，清理壓環，更換損壞件，研磨密封面及連接座，重新組裝。對於腐蝕損傷較大的部位，可採用焊接、黏合等方法修復；
4.密封圈連接面腐蝕，可採用研磨、黏合等方法修復，如無法修復則應更換密封圈。
第五部分：封蓋脫落導致洩漏
1.操作不良，造成關閉件卡住、接頭損壞、斷裂；
2、關閉件連接不牢固、鬆脫、脫落；
3.連接件材質選擇不當，不能承受介質的腐蝕及機械的磨損。
保養方法
1.正確操作，關閉蝶閥不用過大力，打開蝶閥不要超過上止點。之後蝶閥完全打開時，手輪應反轉一點；
2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有逆止器；
3.關閉件與閥桿連接所用的緊固件應耐介質的腐蝕，並具有一定的機械強度和耐磨性。
發佈時間：2024年12月14日
