在日常使用蝴蝶閥時，經常會遇到各種故障。閥體的洩漏和蝴蝶閥的引擎蓋是眾多故障之一。這種現象的原因是什麼？還有其他小故障要注意嗎？ TWS蝴蝶閥總結了以下情況，
第1部分，閥體和引擎蓋的洩漏
1。鐵鑄件的鑄造質量不高，並且在閥體和閥蓋體上有水泡，鬆動的結構和爐渣夾雜物等缺陷；
2。天空冰冷和破裂；
3。焊接不良，存在諸如爐渣包容，未成年人，壓力裂紋等缺陷。
4。鑄鐵蝴蝶閥被重物擊中後損壞。
維護方法
1。為了提高鑄造質量，請嚴格按照安裝前的規定進行強度測試；
2蝴蝶閥溫度低於0°C及以下，應保持溫暖或加熱，並且不使用的蝴蝶閥應排出累積的水；
3。應按照相關的焊接操作程序進行閥體和引擎蓋的焊接接縫，並應在焊接後進行缺陷檢測和強度測試；
4。禁止將重物推在蝴蝶閥上，並且不允許用手動錘子擊中鑄鐵和非金屬蝴蝶閥。大直徑蝴蝶閥的安裝應具有支架。
第2部分。包裝時洩漏
1。填充物的錯誤選擇，對中腐蝕不抗性，對高壓或真空，高溫或蝴蝶閥的低溫使用；
2。填料安裝不正確，並且存在缺陷，例如將小替換為大的螺旋線接頭，底部和鬆動的底部；
3。填充物已經老化並失去了服務壽命的彈性；
4。閥桿的精度不高，並且存在彎曲，腐蝕和磨損等缺陷；
5。包裝圓的數量不足，並且腺體不被緊緊按下；
6。腺體，螺栓和其他部位被損壞，因此不能緊緊按下腺體；
7。操作不當，力量過多等；
8。腺體偏斜，腺體和閥桿之間的縫隙太小或太大，導致閥桿的磨損和堆積的傷害。
維護方法
1。應根據工作條件選擇填充物的材料和類型；
2。根據相關法規正確安裝包裝，應將包裝放置並一一壓實，關節應為30°C或45°C;
3。應及時更換服務壽命，衰老和損害的填充；
4。閥桿彎曲並磨損後，應將其拉直和修復，應及時更換損壞的閥。
5。應根據指定的轉彎數量安裝填料，應對稱和均勻地擰緊腺體，並且腺體應具有超過5mm的前觸角間隙；
6。應及時修復或更換受損的腺體，螺栓和其他成分；
7。除衝擊手輪外，應遵循操作程序，以恆定的速度和正常力運行；
8。腺螺栓應均勻而對稱地擰緊。如果腺體和瓣膜莖之間的間隙太小，則應適當增加縫隙；如果腺體和閥桿之間的縫隙太大，則應更換。
第3部分密封表面洩漏
1。密封表面不是平坦的，無法形成近距離線；
2。閥莖和關閉構件之間連接的頂部中心被懸掛，不正確或磨損；
3閥門莖彎曲或組裝不正確，導致閉合部分偏向或偏離中心；
4。密封表面材料的質量未正確選擇，或者未根據工作條件選擇閥門。
維護方法
1。根據工作條件正確選擇墊圈的材料和類型；
2。仔細的調整和平穩的操作；
3。螺栓應均勻，對稱地擰緊。如有必要，應使用扭矩扳手。觸發力應滿足要求，不應太大或太小。法蘭連接和螺紋連接之間應該存在一定的預觸覺差距。
4。墊圈的組件應在中間對齊，並且力應均勻。不允許墊圈重疊並使用雙墊圈；
5。靜態密封表面被腐蝕，損壞，並且處理質量不高。應進行維修，研磨和著色檢查，以使靜態密封表面滿足相關要求；
6。安裝墊圈時，請注意清潔度。密封表面應用煤油清潔，墊圈不應落在地面上。
第4部分。密封環關節處的洩漏
1。密封環不會緊緊滾動；
2。密封圈焊接到體內，表面質量很差；
3。密封環的連接線，螺釘和壓力環鬆動；
4。密封環連接並腐蝕。
維護方法
1。對於在密封滾動地點洩漏，應注入粘合劑，然後滾動和固定；
2。密封環應根據焊接規格重新焊接。當無法修復鋪面焊接時，應除去原始的表面焊接和處理；
3。卸下螺釘，清潔壓力環，更換受損的部件，磨碎密封表面和連接座，然後重新組裝。對於具有較大腐蝕損傷的部分，可以通過焊接，粘結和其他方法來修復。
4。密封環的連接表面被腐蝕，可以通過研磨，粘結等修復。如果無法修復，則應更換密封環。
第5部分。洩漏發生時發生洩漏
1。操作差會導致關閉部件被卡住，關節被損壞和損壞；
2。關閉部分的聯繫並不堅固，鬆散而跌落；
3。未選擇連接件的材料，也無法承受介質的腐蝕和機器的磨損。
維護方法
1。正確的操作，沒有過多的力關閉蝴蝶閥，然後打開蝴蝶閥，而不會超過最高點。之後蝴蝶閥完全打開，手輪應稍微逆轉；
2。關閉部分和閥桿之間的連接應該是牢固的，並且在螺紋連接處應該有一個後備；
3。用來連接閉合部分的緊固件和閥桿應承受培養基的腐蝕，並具有一定的機械強度和耐磨性。
發佈時間：12月14日至2024年
