在日常使用中蝶閥，經常會遇到各種故障。閥體、閥蓋洩漏蝶閥是眾多失敗之一。造成這種現象的原因是什麼？還有其他需要注意的故障嗎？這TWS閥門總結了以下情況，
第1部分、閥體和閥蓋洩漏
1.鑄鐵件鑄造品質不高，閥體、閥蓋體上有砂眼、組織疏鬆、夾渣等缺陷；
2、天空冰凍、龜裂；
3.焊接不良，有夾渣、未焊透、應力裂紋等缺陷；
4.鑄鐵蝶閥受到重物撞擊後損壞。
保養方法
1、為提高鑄件質量，安裝前嚴格依規定進行強度試驗；
2.適用於溫度低於0℃的蝶閥°C及以下，應保溫或加溫，不使用的蝶閥應排淨積水；
3、焊接組成的閥體、閥蓋的焊縫應依相關焊接操作規程進行，焊後應進行探傷及強度試驗；
4.禁止在蝶閥上推壓、放置重物，不准用手錘敲擊鑄鐵和非金屬蝶閥。大口徑蝶閥的安裝應有支架。
第 2 部分. 包裝洩漏
1.填料選擇錯誤，不耐介質腐蝕，不耐高壓或真空，高溫或低溫使用蝶閥;
2.填料安裝錯誤，有以小代大、螺旋線圈接頭不良、上緊下松等缺陷；
3.填料已老化，超過使用壽命失去彈性；
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5.填料圈數不足，壓蓋壓不緊；
6.壓蓋、螺栓等零件損壞，使壓蓋壓不緊；
7.操作不當、用力過度等；
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間隙過小或過大，造成閥桿磨損及填料損壞。
保養方法
1、填料的材質和類型應依工況條件選擇；
2、依有關規定正確安裝填料，填料應一一安置並壓實，接縫應呈30°°C或45°C;
3、填料使用壽命長、老化、損壞應及時更換；
4、閥桿彎曲、磨損後，應調直修復，損壞的應及時更換；
5.填料應依規定圈數安裝，壓蓋緊固應對稱、均勻，壓蓋應有預緊間隙5mm以上；
6、損壞的壓蓋、螺栓等零件應及時修理或更換；
7.應遵守操作規程，除衝擊手輪外，均以勻速、法向力操作；
8.壓蓋螺栓應均勻對稱地鎖緊。若壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大間隙；若壓蓋與閥桿間隙過大，應更換。
第3部分 密封面洩漏
1.密封面未磨平，不能形成緊密的線；
2、閥桿與關閉件連接處頂部中心懸空、不正確或磨損；
3、閥桿彎曲或組裝錯誤，造成關閉件歪斜或偏心；
4.密封面材料品質選擇不當或未依工況條件選用閥門。
保養方法
1.根據工況條件正確選擇墊片的材質和類型；
2、調整仔細，運作平穩；
3.螺栓擰緊應均勻對稱。如有必要，應使用扭力扳手。預緊力應符合要求，不宜過大或過小。法蘭與螺紋連接之間應有一定的預緊間隙；
4.墊片的組裝應居中對齊，受力均勻。墊片不允許重疊並採用雙墊片；
5.靜態密封面腐蝕、損壞，加工品質不高。應進行修補、打磨、著色檢查，使靜密封面符合相關要求；
6.安裝墊片時要注意清潔。密封面應用煤油清洗乾淨，墊片不得掉落地面。
四、密封圈結合處洩漏
1.密封圈卷不緊；
2.密封圈與閥體焊接，堆焊品質較差；
3.密封圈的連接螺紋、螺絲、壓圈鬆脫；
4.密封圈連接、腐蝕。
保養方法
1.密封滾壓處滲漏，應注入黏合劑，然後滾壓固定；
2、密封圈應依焊接規範重新焊接。當堆焊無法修復時，應拆除原堆焊和加工；
3.拆下螺絲，清洗壓環，更換損壞零件，研磨密封面和連接座，重新組裝。對於腐蝕損傷較大的零件，可以採用焊接、黏合等方法進行修復；
4.密封圈連接面被腐蝕，可採用打磨、黏合等方法修復，如不能修復，應更換密封圈。
第五部分：封蓋脫落時發生洩漏
1.操作不良造成關閉件卡住、接頭損壞、斷裂；
2、關閉部分連接不牢固、鬆脫、脫落；
3.連接件材質不選，不能承受介質的腐蝕及機器的磨損。
保養方法
1.正確操作，關閉蝶閥不要用力過大，打開蝶閥不超過上止點。蝶閥全開後，手輪應稍微反轉；
2、關閉件與閥桿的連接應牢固，螺紋連接處應有逆止器；
3.關閉件與閥桿連接用的緊固件應能承受介質的腐蝕，並具有一定的機械強度與耐磨性。
發佈時間：2022年12月28日
