在日常使用中蝶閥經常會遇到各種故障。閥體和閥蓋的洩漏蝶閥這是眾多故障之一。造成這種現象的原因是什麼？還有其他需要注意的故障嗎？TWS閥概括以下情況：
第一部分，閥體和閥蓋洩漏
1. 鑄鐵件的鑄造品質不高，閥體和閥蓋體上有氣泡、疏鬆組織、夾渣等缺陷；
2. 天空冰冷刺骨，龜裂開來；
3.焊接品質差，有夾渣、未焊接、應力裂紋等缺陷；
4. 鑄鐵蝶閥被重物撞擊後損壞。
維護方法
1. 為提高鑄件質量，安裝前嚴格依照規定進行強度試驗；
2. 對於溫度低於 0 的蝶閥°C 及以下溫度的閥門應保持溫暖或加熱，不使用的蝶閥應排乾積水；
3. 由焊接組成的閥體與閥蓋的焊接應依照相關的焊接操作程序進行焊接，焊接後應進行缺陷檢測與強度試驗；
4. 禁止在蝶閥上推拉或放置重物，也不允許用手錘敲擊鑄鐵和非金屬蝶閥。安裝大口徑蝶閥時應使用支架。
第二部分：填料洩漏
1. 填料選擇錯誤，不耐中等腐蝕性，不耐高壓或真空，不耐高溫或低溫使用蝶閥;
2. 填料安裝不正確，有用小件代替大件、螺旋線圈接頭不良、頂部過緊底部過鬆等缺陷；
3. 填料已老化，失去彈性，超過了使用壽命；
4. 閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5. 密封圈數量不足，壓蓋壓得不夠緊；
6. 壓蓋、螺栓和其他零件損壞，導致壓蓋無法壓緊；
7.操作不當、用力過度等；
8. 填料函傾斜，填料函與閥桿之間的間隙過小或過大，導致閥桿磨損和填料損壞。
維護方法
1. 填料的材料和類型應根據工作條件選擇；
2. 依相關規定正確安裝填料，填料應逐一放置並壓實，接縫處應保持30°。°C 或 45°C;
3. 包裝使用壽命長，老化和損壞應及時更換；
4. 氣門桿彎曲磨損後，應將其矯直修理，損壞的氣門桿應及時更換；
5. 填料應依規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地擰緊，壓蓋應留有5mm以上的預緊間隙；
6. 損壞的壓蓋、螺栓和其他零件應及時修理或更換；
7. 除衝擊手輪外，其他操作程序均應遵循，操作時應保持恆定的速度和正壓力；
8. 壓蓋螺栓應均勻對稱地旋緊。若壓蓋與閥桿之間的間隙過小，應適當增大間隙；如果間隙過大，則應更換壓蓋。
第三部分 密封表面洩漏
1. 密封面未磨平，無法形成密閉線；
2.閥桿與關閉件連接處的上中心懸空、不正確或磨損；
3. 閥桿彎曲或組裝不正確，導致關閉零件歪斜或偏離中心；
4.密封表面材料的品質選擇不當，或閥門的選擇不符合工作條件。
維護方法
1. 根據工作條件正確選擇墊片的材質和種類；
2. 精心調整，平穩運轉；
3. 螺栓應均勻對稱地擰緊。必要時，應使用扭力扳手。預緊力應滿足要求，不宜過大或過小。法蘭與螺紋連接處應留有一定的預緊間隙；
4. 墊片組裝時應居中對齊，受力均勻。墊片不得重疊，也不允許使用雙層墊片；
5. 靜態密封面腐蝕、破損，加工品質不高。應進行修補、打磨、著色檢驗，使靜密封面符合相關要求；
6. 安裝墊片時，請注意保持清潔。密封表面應使用煤油清潔，墊片不應掉落在地上。
第四部分：密封環接合處的洩漏
1. 密封圈沒有捲緊；
2. 密封圈焊接在本體上，表面處理品質差；
3. 密封圈的連接螺紋、螺絲和壓環鬆脫；
4. 密封圈已連接並腐蝕。
維護方法
1. 對於密封輥道處的洩漏，應注入黏合劑，然後進行輥道固定；
2. 密封圈應依焊接規範重新焊接。當表面焊接無法修復時，應移除原有的表面焊接和加工層；
3. 拆下螺絲，清潔壓環，更換損壞的零件，打磨密封面和連接座，然後重新組裝。對於腐蝕損壞嚴重的零件，可以採用焊接、黏接等方法進行修復；
4. 密封圈的連接面發生腐蝕，可透過打磨、黏接等方式修復。如果無法修復，則應更換密封圈。
第五部分：當封蓋脫落時，就會發生洩漏。
1. 操作不當導致閉合部件卡住，接頭損壞或斷裂；
2. 閉合部分的連接不牢固，鬆動脫落；
3. 連接件的材料未選擇，不能承受介質的腐蝕和機器的磨損。
維護方法
1. 正確操作，關閉蝶閥時請勿用力過猛，打開時請勿用力過猛。蝶閥不要超過上止點。蝶閥完全打開後，手輪應稍微反向轉動；
2. 關閉部分與閥桿之間的連接應牢固，螺紋連接處應有止回裝置；
3. 用於連接關閉部分和閥桿的緊固件應能承受介質的腐蝕，並具有一定的機械強度和耐磨性。
發佈時間：2022年12月28日
