閥門焊接後如果出現未熔合和未熔透缺陷，我該怎麼辦？

1. 缺陷特徵
未熔合是指焊縫金屬沒有完全熔化並與母材金屬或焊縫金屬層之間結合的現象。
未熔透是指焊接接頭根部未完全熔透的現象。
不熔合和不熔透都會減少焊縫的有效橫截面積，從而降低焊接的強度和緊密性。
2. 原因
未熔合的原因：焊接電流過小或焊接速度過快，導致熱量不足，母材和焊絲無法完全熔化；坡口角度過小、間隙過窄或鈍邊過大，導致電弧在焊接過程中無法深入坡口根部，造成母材且焊接金屬未熔合；銲接件表面有油漬、鏽蝕等雜質，影響金屬的熔化和熔合；操作不當，例如電極角度不正確、焊條輸送方式不當等，導致電弧偏離坡口邊緣或無法充分覆蓋坡口。
未熔透的原因：與未熔合的原因類似，例如焊接電流過小、焊接速度過快、坡口尺寸不合適等。焊接時，電弧過長，電弧熱量分散，導致根部金屬熔化不良。銲件組裝間隙不均勻，間隙較大的零件容易出現未熔透的狀況。
3. 處理
未熔合處理：未熔合表面，可使用砂輪研磨去除未熔合部分，然後進行補焊。補焊時，應調整焊接製程參數，確保足夠的熱輸入，使母材及焊絲充分熔化。對於內部未熔合，一般需要採用無損檢測方法確定未熔合的位置和範圍，然後採用碳弧氣刨或機械加工方法去除未熔合部分，然後再進行補焊。補焊時，應注意清理焊縫，並控制焊接角度和棒材的輸送方式。
修復處理：若未熔透深度較淺，可用砂輪打磨去除未熔透部分，然後進行補焊。若未熔透深度較大，通常需要使用碳弧氣刨或機械加工去除所有未熔透部分，直到露出良好金屬，然後進行補焊。補焊時，應嚴格控制焊接電流、電壓和焊接速度，確保焊根完全熔透。
4. 修復焊接材料
一般來說，應選擇與閥門基材相同或相近的焊接材料。例如，對於普通碳鋼閥門，可以選擇E4303（J422）焊條；對於不銹鋼閥門，可根據特定材料選擇相應的不銹鋼焊條，例如304不銹鋼閥門可以選擇A102焊條。閥門用於 316L 不銹鋼的 A022 焊條閥門， ETC。

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