1. 氣孔
這是金屬凝固過程中氣體未逸出而形成的微小空腔。其內壁光滑，充滿氣體，對超音波具有較高的反射率，但由於其形狀基本上呈球形或橢球形，因此屬於點缺陷，會影響超音波的反射幅度。鋼錠中的氣孔在鍛造或軋製後會被壓平成面狀缺陷，有利於超音波檢測發現。
2. 回縮和鬆動的孔
鑄件或錠坯冷卻凝固時，體積會收縮，而空隙缺陷無法被液態金屬填充。較大且集中的空隙稱為縮孔，較小且分散的空隙稱為鬆散孔。由於熱脹冷縮規律，縮孔必然存在，但不同的加工方法會導致縮孔的形狀、大小和位置各異，當縮孔延伸至鑄件或錠坯本體時，就會形成缺陷。如果錠坯未能將縮孔徹底切除並帶入鍛件中，則會形成殘餘縮孔（殘餘縮孔、殘餘縮管）。
3. 夾渣
冶煉過程中產生的爐渣或爐體上的耐火材料脫落到液態金屬中，在澆鑄時被帶入鑄件或鋼錠中，形成夾渣缺陷。爐渣通常不是孤立存在的，而是常常呈現緻密狀態或分散在不同深度，類似體積缺陷，但往往有一定的線性分佈。
4. 混合
冶煉過程中的反應產物（如氧化物、硫化物等）－非金屬夾雜物，或金屬成分中添加的某些成分的材料沒有完全熔化，殘留下來形成金屬夾雜物，例如高密度、高熔點成分－鎢、鉬等。
5. 改述
鑄件或錠坯中的偏析主要指金屬在冶煉或熔化過程中，由於組分分佈不均而形成的組分偏析。偏析區域的機械性質與整個金屬基體的機械性質有差異，超出允許標準範圍的差異即構成缺陷。
6. 鑄件裂紋
鑄件裂紋主要是由於金屬冷卻凝固時的收縮應力超過材料的極限強度所致，這與鑄件的形狀設計和鑄造工藝有關，也與金屬材料中某些雜質的開裂敏感性（如高硫含量、冷脆性、高磷含量等）有關。主軸內部的軸晶體也會出現裂紋，在後續的坯料鍛造過程中，這些裂紋會殘留在鍛造件中，成為鍛造件的內部裂紋。
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發佈時間：2024年6月14日
