閥門選用原則及閥門選用步驟

閥門選用原則
所選閥門應符合以下基本原則。
(1)石化、電站、冶金等產業的安全可靠性要求連續、穩定、長週期運作。因此，所需的閥門應可靠性高、安全係數大，不能因閥門故障造成重大生產安全和人身傷亡，滿足裝置長週期運作的要求，長週期連續生產才是效益。
(2)滿足製程要求 生產閥門應符合使用介質、工作壓力、工作溫度和使用需要，這也是閥門選型的基本要求。若需閥門超壓保護作用，排出多餘介質，應選用安全閥、溢流閥，需防止運轉過程中介質倒流，應選用止回閥，需自動排除蒸汽管路及設備中的凝結水、空氣及其他不能凝結的水。另外，當介質具有腐蝕性時，應選用耐腐蝕性好的材料。

(3)閥門運作、安裝、檢查(檢修)修理後，操作人員應能正確辨識閥門方向、開啟標誌、指示訊號，方便及時、果斷處理各種緊急故障。同時，所選閥門型式結構應盡量採用缸片式，安裝、檢查（保養）維修方便。

(4)經濟性在滿足製程管路正常使用的前提下，應盡量選用製造成本相對較低、結構簡單的閥門，以降低裝置成本，避免閥門原料的浪費，減少閥門後期安裝及維護費用。

閥門選用步驟
閥門的選型一般會依照以下步驟進行：
1、根據閥門在裝置或製程管路中的使用情況，確定閥門的工作狀況。例如工作介質、工作壓力、工作溫度等。
2、根據工作介質、工作環境和使用者要求來確定閥門的密封性能等級。
3、根據閥門的用途來決定閥門類型和驅動方式。類型如彈性蝶閥, 橡膠座閘閥,橡膠密封閘閥、平衡閥等。
4.根據閥門的公稱參數選擇。閥門的公稱壓力和公稱尺寸應與安裝的工藝管道相符。此閥門安裝在製程管道上，因此其工況應與製程管道的設計選用一致。標準系統和管路公稱壓力確定後，即可確定閥門的公稱壓力、公稱尺寸和閥門的設計製造標準。有些閥門會根據介質在額定時間內的流量或流量來決定閥門的公稱尺寸。
5.依實際使用工況及閥門的公稱尺寸，確定閥門端面與管路的連接形式。如法蘭、焊接、對夾或螺紋等。
6、根據閥門的安裝位置、安裝空間、公稱尺寸來決定閥門類型的結構形式。如暗閘閥、明桿閥閘閥、固定球閥等
7.根據介質的特性、工作壓力和工作溫度，正確、合理地選擇閥門。
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