1. 閥門選擇原則：
所選閥門應符合以下基本原則。
（1）安全可靠性：石油化工、電站、冶金等產業要求裝置連續、穩定、長週期運作。因此，閥門應具有較高的可靠性、安全係數，不因閥門故障造成重大生產安全事故和人身傷害事故，滿足裝置長週期運行的要求，有利於長週期連續生產，此外，減少或避免由閥門引起的洩漏，創建清潔、文明工廠，促進HSE（即健康、安全、環境）管理。
（2）滿足製程生產的要求閥門應滿足使用介質、工作壓力、工作溫度和使用需要，這也是閥門選型的基本要求。若需閥門起超壓保護作用，排放多餘的介質，應選用安全閥、溢流閥；需防止運轉過程中介質倒流，應選用止回閥；需自動排除蒸汽管路及設備內的冷凝水、空氣及其他不凝性氣體，並防止蒸氣逸出，應選用疏水閥。此外，當介質具有腐蝕性時，應選用耐腐蝕性能好的材料。
（3）閥門運作、安裝、檢修後，操作人員應能正確辨識閥門的方向、開度標誌、指示訊號，以便於及時、果斷地處理各種緊急故障。同時，所選閥門的結構型式應盡量筒體化，安裝、檢修方便。
（4）經濟性在滿足製程管線正常使用的前提下，應盡可能選用製造成本相對較低、結構簡單的閥門，以降低裝置成本，避免閥門原料的浪費，減少閥門後期安裝、維護費用。
2.閥門選用步驟：
選擇閥門一般依下列步驟進行。
1、根據閥門在裝置或製程管道上的用途來決定閥門的工作條件。例如工作介質、工作壓力和工作溫度等。
2、根據工作介質、工作環境和使用者要求來確定閥門的密封性能等級。
3、依閥門的用途決定閥門類型及驅動方式。類型如截止閥、調節閥、安全閥、其他特殊閥門等。驅動方式如蝸輪蝸桿、電動、氣動等。
4.根據閥門的公稱參數選擇。閥門的公稱壓力和公稱尺寸應與安裝的工藝管道相符。閥門安裝在製程管路上，因此其工作狀態應與製程管路的設計選用一致。標準系統和管路公稱壓力確定後，即可確定閥門的公稱壓力、公稱尺寸以及閥門的設計製造標準。有些閥門是根據介質在額定時間內通過閥門的流量或排放量來決定閥門的公稱尺寸。
5.依實際使用條件及閥門的公稱尺寸決定閥門端面與管路的連接形式。如法蘭、焊接、對夾或螺紋等。
6、根據閥門的安裝位置、安裝空間、公稱尺寸等來決定閥門類型的結構形式。如暗桿閘閥、角式截止閥、固定球閥等。
7.根據介質的特性、工作壓力和工作溫度，要正確、合理地選擇閥門殼體及內件的材料。
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發佈時間：2023年9月26日
