1. 閥門選擇原理：
選定的閥應符合以下基本原則。
（1）石化，發電站，冶金和其他行業的安全性和可靠性需要連續，穩定，長周期運行。因此，閥門應具有很高的可靠性，安全係數，不是因為閥門故障會導致重大生產安全和人身傷害事故，滿足設備長周期操作的需求，長期循環連續生產是有益的，此外，還要減少或避免閥門引起的洩漏，創建清潔，文明的工廠，HSE，HSE（即，健康，健康，安全，環境）。
（2）為了滿足過程生產閥的要求，應滿足培養基，工作壓力，工作溫度和使用需求的使用，這也是閥門選擇的基本要求。如果需要閥過壓保護角色，則排放過多的介質應選擇安全閥，溢流閥，需要防止中回流的操作，應使用止回閥，需要自動消除蒸汽管和冷凝水的設備，空氣和其他不能冷凝氣體，並防止蒸汽逃脫。另外，當培養基具有腐蝕性時，應選擇良好的耐腐蝕性材料。
（3）操作，安裝，檢查（維護）維修閥後，操作員應能夠正確識別閥方向，打開標誌，指示信號，易於及時且果斷地處理各種緊急故障。同時，所選的閥型結構應盡可能遠，安裝，檢查（維護）維修方便。
（4）在滿足過程管道的正常使用的前提下，應盡可能地選擇具有相對較低的製造成本和簡單結構的閥門以降低設備的成本，避免浪費閥原材料並在後期降低閥門安裝和維護成本。
2。閥門選擇步驟：
選擇閥通常遵循以下步驟。
1。根據設備或過程管道中閥的使用確定閥的工作條件。例如，工作培養基，工作壓力和工作溫度等。
2。根據工作介質，工作環境和用戶要求確定閥的密封性能水平。
3。根據閥的目的確定閥門類型和驅動模式。諸如切割閥，調節閥，安全閥，其他特殊閥等類型等類型。駕駛模式，例如蠕蟲蠕蟲，電動，氣動等。
4。根據閥的標稱參數選擇。閥的標稱壓力和名義尺寸應與安裝的過程管道匹配。該閥安裝在過程管道中，因此其工作條件應與過程管道的設計選擇一致。確定標準系統和管道標稱壓力後，可以確定閥門壓力，標稱尺寸和閥門設計和製造標準。一些閥根據培養基的額定時間根據閥門的流量或排放來確定閥的標稱尺寸。
5。根據實際操作條件和閥的標稱尺寸確定閥端表面和管道的連接形式。例如法蘭，焊接，夾子或線等。
6。根據安裝位置，安裝空間和閥的標稱大小確定閥類型的結構和形式。例如深色桿閘閥，角球閥，固定球閥等。
7。根據介質的特徵，工作壓力和工作溫度，正確選擇了閥殼和內部材料。
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發佈時間：9月26日
