閥門洩漏的原因和解決方法

閥門在使用過程中何時會發生洩漏？主要原因是什麼？

首先，要堵住因脫落而造成的洩漏
原因。

1.操作不良，導致零件閉合卡住或超過上死點，連接損壞斷裂。

2.連接處閉合不牢固，強度鬆動脫落；3、連接材料選擇不當；4、連接材料閉合不當。

維護方法：

1.正確操作時，關閉閥門不能用力過猛，打開閥門不能超過上止點，閥門完全打開時，手輪應該稍微反轉一下；

2、關閉部分與閥桿的連接應牢固，螺紋連接處應有止動件；3、關閉部分與閥桿的連接應牢固。

其次，填料洩漏（閥門洩漏，填料洩漏佔最大比例）

原因：

1.填料選擇不當，不耐介質腐蝕，不耐高壓或真空閥，不耐高溫或低溫使用；

2. 過度包裝導致產品老化，失去彈性。

3. 氣門桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。

維護方法：

1. 包裝材料和類型應根據工作條件選擇。

2. 依填料正確安裝的相關規定，填料應以環壓方式放置，接頭溫度應為 30℃ 或 45℃。

第三，密封面洩漏

原因：

1.密封面研磨不平整，無法形成密合線；

2.氣門桿與懸吊頂部中心關閉部件之間的連接不正確或磨損。

維護方法：

1.根據工作條件正確選擇墊片的材質和種類。

2、仔細調整並平穩操作。

第四，密封環連接處的洩漏

原因：

1.密封環滾動壓力不足

2.密封圈與本體焊接處的表面品質較差。

維護方法：

1.將密封輥的洩漏處注入黏合劑，然後進行輥壓固定。

2.密封圈應依焊接規範進行焊接，且不能採用填充焊。原有堆焊層不能焊接，應去除原有堆焊層。

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