閥門洩漏的原因及解決方法

當閥門在使用過程中出現洩漏時該怎麼辦？主要原因是什麼？

一、封堵脫落產生的漏水
原因。

1.操作不良，使關閉件卡死或超過上止點，連接處損壞、斷裂。

2.連接處封閉不牢，鬆勁脫落；3、連接材料選用不當；4、連接處封閉材料不當。

保養方法：

1.正確操作，關閉閥門不能用力過猛，開啟閥門不能超過上止點，閥門全開時，手輪應倒轉一點；。

2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止動裝置；3、關閉件與閥桿連接應牢固。

二、填料洩漏（閥門洩漏，填料佔的比例最大）

原因：

1.填料選擇不當，不耐介質的腐蝕，閥門不能耐高壓或真空、高溫或低溫使用；

2.包裝超過使用期限，已老化，失去彈性

3.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

保養方法：

1、應依工況條件選擇填料的材質及種類。

2.依相關規定正確安裝填料，填料應安放在密封圈上並受到密封圈的壓緊，接頭處應為30℃或45℃。

三、密封面的洩漏

原因：

1.密封面研磨不平整，無法形成緊密的線；。

2、閥桿與關閉件頂端中心之間的連接懸空、不正確或磨損。

保養方法：

1.依工作條件正確選用墊片的材質及種類。

2、仔細調整，平穩運轉。

四、密封圈連桿裝置洩漏

原因：

1.密封圈滾壓不緊

2.密封圈與機體的焊接、堆焊品質差。

保養方法：

1.封堵滾壓漏點時應先註入膠合劑，再進行滾壓固定。

2、密封圈應依焊接規範重新進行未解決的填料焊接。堆焊無法焊接時，應將原堆焊層及加工件清除。

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