閥門洩漏原因及解決方法

當閥門在使用時出現洩漏怎麼辦？主要原因是什麼？

一、封口脫落產生的滲漏
原因。

1.操作不良，使關閉件卡住或超過上死點，連接處損壞、斷裂。

2.封閉連接不牢固、強度鬆動而脫落； 3.連接材料選用不對； 4.封閉連接材料不對。

保養方法：

1.正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開時，手輪應稍微倒轉；。

2、關閉件與閥桿的連接應牢固，螺紋連接處應有擋塊； 3、關閉件與閥桿的連接應牢固。

二、填料洩漏（閥門洩漏，填料佔比例最大）

原因：

1.填料選型不對，不耐介質腐蝕，不耐高壓或真空閥門，高或低溫使用；

2.填料超過使用期限，已老化，失去彈性

3.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

保養方法：

1、應依工況條件選擇填料的材質及種類。

2.依相關規定正確安裝填料，填料應逐環壓緊放置，接頭處應為30℃或45℃。

三、密封面洩漏

原因：

1.密封面打磨不平整，不能形成緊密的線；。

2、閥桿與關閉件之間的連接頂部中心懸空、不正確或磨損。

保養方法：

1.依工況條件正確選用墊片的材質及種類。

2、調整仔細，運轉平穩。

四、密封圈連桿裝置洩漏

原因：

1.密封圈滾壓不緊

2.密封圈與閥體焊接、堆焊品質較差。

保養方法：

1、封堵卷邊洩漏處應注入黏合劑然後捲邊固定。

2.密封圈應依焊接規範重新解決填料焊接。堆焊時不能進行焊接，應將原廠的堆焊和加工去除。

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