閥洩漏原因和解決方案

當閥洩漏時使用時使用的時間？什麼是主要原因？

首先，通過掉下來產生的洩漏的關閉
原因。

1，操作差，使零件卡住或超過上層中心的閉合，連接損壞和破裂。

2，連接的閉合不是牢固的，強度鬆動，掉下來； 3，連接材料的選擇不正確； 4，連接材料的關閉不正確。

維護方法：

1，正確的操作，關閉閥不能是太多的力，打開閥不能超過上層中心，閥完全打開，手輪應稍微倒;

2.關閉部分和閥桿之間的連接應該是牢固的，並且在螺紋連接處應該有一個塞子； 3，關閉部分和閥桿之間的連接應牢固。

其次，包裝洩漏（閥洩漏，包裝佔最大比例）

原因：

1。選擇填充物不正確，對培養基的腐蝕不抗性，不抗高壓或真空閥，高溫或低溫使用；

2。包裝超過時期的使用，已經老化，彈性喪失

3。閥莖精度不高，有彎曲，腐蝕，磨損和其他缺陷

維護方法：

1。應根據工作條件選擇包裝的材料和類型。

2。根據正確安裝包裝的相關規定，應通過環壓縮填充環，關節應為30℃或45℃。

第三，密封表面的洩漏

原因：

1，密封表面磨削不平坦，無法形成近距離線；

2，閥莖以及懸架頂部中心的關閉部分之間的連接，不正確或磨損。

維護方法：

1，根據正確選擇材料和類型的墊圈的工作條件。

2，仔細調整併順利進行。

第四，密封環連鎖的洩漏

原因：

1，密封環滾動壓力不緊

2，密封環和車身焊接，表面質量很差。

維護方法：

1，密封滾動的洩漏應注入粘合劑中，然後固定滾動。

2，密封環應根據焊接規範為不求解填充焊接。當應去除原始的表面和處理時，無法焊接表面。

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