1. 氣孔
這是金屬凝固過程中氣體未逸出而形成的微小空腔。其內壁光滑，充滿氣體，對超音波具有較高的反射率，但由於其形狀基本上呈球形或橢球形，因此屬於點缺陷，會影響超音波的反射幅度。鍛造或軋製後，鋼錠中的氣孔會被壓平成面狀缺陷，有利於超音波檢測。
2. 夾渣
冶煉過程中產生的爐渣或爐體上的耐火材料會剝落到液態金屬中，並在澆鑄時混入鑄件或鋼錠中，形成夾渣缺陷。爐渣通常不是孤立存在的，而是常常呈現緻密狀態或分散在不同深度，類似體積缺陷，但往往具有一定的線性分佈特徵。
3. 鑄件裂紋
鑄件裂紋主要是由於金屬冷卻凝固時的收縮應力超過材料的極限強度所致，這與鑄件的形狀設計和鑄造工藝有關，也與金屬材料中某些雜質的開裂敏感性（如高硫含量、冷脆性、高磷含量等）有關。主軸內部的軸晶體也會出現裂紋，在後續的坯料鍛造過程中，這些裂紋會殘留在鍛造件中，成為鍛造件的內部裂紋。
4. 將皮膚翻過來
這是從鋼包到鑄錠的煉鋼過程，由於澆注中斷、暫停，澆入的液態金屬表面在空氣中快速冷卻形成氧化膜，再次澆注液態金屬會破壞鋼錠本體並形成分層（區域）缺陷，導致後續的鋼錠坯無法進行鍛造。
5. 各向異性
當鑄件或錠坯冷卻凝固時，表面到中心的冷卻速度不同，因此會形成不同的結晶組織，這體現了機械性能的各向異性，同時也導致了聲學性能的各向異性，即聲速和聲衰減從中心到表面存在差異。這種各向異性的存在會對超音波檢測過程中缺陷的尺寸和位置產生不利影響。
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發佈時間：2024年6月27日
