閥門鑄件容易產生缺陷

1. 氣孔

這是金屬凝固過程中未逸出的氣體在金屬內部形成的微小空腔。其內壁光滑，含氣體，對超音波有較高的反射率，但由於其基本呈球形或橢球形，屬於點狀缺陷，影響其反射振幅。鑄錠中的氣孔在鍛造或軋製後被壓扁成面狀缺陷，利於超音波探傷發現。

2.夾渣

冶煉過程中的爐渣或爐體上的耐火材料剝落到液態金屬中，在澆注時捲入鑄件或鋼錠內，形成夾渣缺陷。夾渣通常不單獨存在，常呈緻密狀態或散佈在不同深度，類似體積缺陷但常具有一定的線性。

3.鑄件裂紋

鑄件中裂縫的產生主要是由於金屬冷卻凝固時的收縮應力超過材料的強度極限而引起的，它與鑄件的形狀設計和鑄造工藝有關，也與金屬材料中某些雜質的開裂敏感性有關（如硫含量高、冷脆性大、磷含量高等）。在主軸中，軸晶也會產生裂紋，並在隨後的坯料鍛造中，作為鍛件內部裂紋殘留在鍛件中。

4. 翻面

這是煉鋼從鋼包出鋼到鑄錠，由於澆注的中斷、停頓，澆入的金屬液表面在空氣中迅速冷卻形成氧化膜，新澆入的金屬液會衝入鋼錠體內而形成層次狀（區域狀）缺陷，它在後續的錠坯鍛造中是鍛造的。

5.各向異性

鑄件或錠材在冷卻凝固時，從表​​面到中心的冷卻速度不同，會形成不同的結晶組織，表現出力學性能的各向異性，同時也導致聲學性能的各向異性，即從中心到表面有不同的聲速和聲衰減。這種各向異性的存在會對超音波檢測時被評定缺陷的尺寸和位置產生不利的影響。

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