閥門密封面研磨的基本原理

研磨是閥門製造過程中密封面精加工常用的方法。磨削可以使閥門密封面獲得較高的尺寸精度、幾何形狀粗糙度和表面粗糙度，但不能提高密封面各表面之間的相互位置精度。研磨閥門密封面的尺寸精度通常為0.001~0.003mm；幾何形狀精度（如不平整度）為0.001mm；表面粗糙度為0.1~0.008。

密封面研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運動、研磨速度、研磨壓力和研磨餘量五個面向。

1. 研磨過程

磨俱與密封圈表面良好結合，磨俱沿著結合面做複雜的研磨運動。磨料放置在研磨工具和密封環表面之間。當研磨工具與密封圈表面作相對運動時，磨料中的部分磨粒會在研磨工具與密封圈表面之間滑動或滾動。金屬層。首先磨掉密封圈表面的峰，然後逐漸達到所需的幾何形狀。

磨削不僅是磨料對金屬的機械作用過程，也是一種化學作用。磨料中的油脂能在被加工表面形成一層氧化膜，加速研磨過程。

2 . 磨削運動

當磨俱與密封圈表面作相對運動時，密封圈表面各點對磨俱的相對滑動路徑總和應相同。而且，相對運動的方向應該會不斷改變。運動方向的不斷改變，使每一粒磨粒在密封圈表面不會重複自己的運動軌跡，從而不會造成明顯的磨損痕跡，也不會增加密封圈表面的粗糙度。另外，不斷改變運動方向並不能使磨料分佈更均勻，從而使密封圈表面的金屬被切削得更均勻。

雖然磨削運動複雜，運動方向變化很大，但磨削運動始終沿著磨俱與密封圈表面的結合面進行。無論是手工磨削或機械磨削，密封圈表面的幾何形狀精度主要受磨俱的幾何形狀精度和研磨運動的影響。

3. 研磨速度

研磨運動越快，研磨效率越高。磨削速度快，單位時間內通過工件表面的磨粒越多，切除的金屬就越多。

磨削速度通常為10~240m/min。對於要求磨削精度高的工件，磨削速度一般不超過30m/min。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關。銅、鑄鐵密封面研磨速度為10~45m/min；淬硬鋼、硬質合金密封面25~80m/min；奧氏體不鏽鋼密封面10～25m/min。

4. 研磨壓力

研磨效率隨研磨壓力的增加而提高，研磨壓力不宜過高，一般為0.01-0.4MPa。

研磨鑄鐵、銅、奧氏體不鏽鋼密封面時，研磨壓力為0.1~0.3MPa；淬硬鋼、硬質合金密封面0.15~0.4MPa。粗磨時取較大值，精磨時取較小值。

5. 磨削餘量

由於磨削屬於精加工工序，因此切削量非常小。磨削餘量的大小取決於前道工序的加工精度和表面粗糙度。在確保去除前道工序加工痕跡、修正密封圈幾何誤差的前提下，研磨餘量越小越好。

密封面在研磨前一般應進行精磨。精磨後可直接研磨密封面，最小研磨餘裕為：直徑餘裕0.008~0.020mm；平面餘裕為0.006~0.015mm。手工研磨或材料硬度較大時取較小值，機械研磨或材料硬度較低時取較大值。

閥體密封面不便研磨加工，可採用精車加工。精車後密封面須進行粗磨後方可精加工，平面餘裕為0.012~0.050mm。

天津塘沽水封閥門有限公司是專業生產彈性閥座蝶閥, 閘閥, Y型過濾器, 平衡閥, 對夾式止回閥， ETC。