閥門密封面磨削的基本原理

磨削是閥門製造過程中常用的密封面精加工方法。磨削可以使閥門密封面獲得較高的尺寸精度、幾何形狀粗糙度和表面粗糙度，但不能提高密封面表面之間的相互位置精度。地閥密封面尺寸精度通常為0.001~0.003mm；幾何形狀精度（如不平整度）為0.001mm；表面粗糙度0.1~0.008。

密封面研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運動、研磨速度、研磨壓力和研磨餘量五個面向。

1. 磨削加工

磨俱與密封圈表面結合良好，磨俱沿著結合面作複雜的研磨運動。磨料放置在研磨工具和密封圈表面之間。當研磨工具與密封圈表面相對運動時，磨料中的部分磨粒會在研磨工具與密封圈表面之間滑動或滾動。金屬層。首先磨掉密封圈表面的峰，然後逐漸達到所需的幾何形狀。

磨削不僅是磨料對金屬的機械過程，也是一種化學作用。磨料中的油脂可以在被加工表面形成氧化膜，加速研磨過程。

2 . 磨削運動

當磨俱與密封圈表面相對移動時，密封圈表面各點對磨俱的相對滑動路徑總和應相同。此外，相對運動的方向應該會不斷變化。運動方向的不斷改變，使每個磨粒在密封圈表面上無法重複自己的軌跡，以免造成明顯的磨損痕跡，增加密封圈表面的粗糙度。另外，不斷改變運動方向不能使磨料分佈得更均勻，使密封圈表面的金屬切割得更均勻。

儘管磨削運動複雜，運動方向變化較大，但磨削運動始終是沿著磨俱與密封圈表面的結合面進行。無論是手工磨削或機械磨削，密封圈表面的幾何形狀精度主要受磨俱的幾何形狀精度和研磨運動的影響。

3. 研磨速度

磨削運動越快，磨削效率越高。磨削速度快，單位時間內穿過工件表面的磨粒較多，切削掉的金屬也較多。

磨削速度通常為10~240m/min。對於磨削精度要求較高的工件，磨削速度一般不超過30m/min。閥門密封面的研磨速度與密封面的材質有關。銅、鑄鐵密封面研磨速度為10~45m/min；淬硬鋼、硬質合金密封面為25~80m/min；奧氏體不鏽鋼密封面10~25m/min。

4. 研磨壓力

研磨效率隨著研磨壓力的增加而提高，研磨壓力不宜過高，一般為0.01-0.4MPa。

磨削鑄鐵、銅、奧氏體不鏽鋼密封面時，研磨壓力為0.1~0.3MPa；淬火鋼和硬質合金的密封面壓力為0.15~0.4MPa。粗磨時取較大值，精磨時取較小值。

5. 磨削餘量

由於磨削是精加工工序，切削量很小。磨削餘量的大小取決於前道工序的加工精度和表面粗糙度。在確保去除前道工序加工痕跡和修正密封圈幾何誤差的前提下，磨削餘量越小越好。

研磨前一般應先將密封面精磨。精磨後，可直接研磨密封面，最小研磨餘量為：直徑餘裕0.008~0.020mm；平面餘裕為0.006~0.015mm。手工研磨或材料硬度高時取小值，機械研磨或材料硬度低時取大值。

閥體密封面不便磨削加工，可採用精車削。精車後，密封面必須先粗磨後精磨，平面餘裕為0.012~0.050mm。

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