閥門密封表面損壞的六個原因

由於密封元件具有阻斷和連接、調節和分配、分離和混合閥道內介質的功能，其密封表面經常受到介質的腐蝕、侵蝕和磨損，因此極易受到損壞。

關鍵字：密封表面；腐蝕；侵蝕；磨損

密封表面損壞的原因有兩種：人為損壞和自然損壞。人為損壞是由設計缺陷、製造工藝缺陷、材料選擇不當、安裝不當、使用不當和維護不善等因素造成的。自然損壞是指閥門在正常工作條件下的磨損，是由介質對密封表面不可避免的腐蝕和侵蝕造成的。

密封表面損壞的原因可歸納如下：

密封表面加工品質差：主要表現為密封表面有裂縫、氣孔及夾雜物等缺陷。這是由於焊接和熱處理標準選擇不當，以及焊接和熱處理過程中操作不當造成的。密封表面硬度過高或過低，可能是材料選擇不當或熱處理不當所致。密封表面硬度不均勻和耐腐蝕性差，主要是由於焊接過程中將底層金屬吹到表面，稀釋了密封表面的合金成分。當然，設計問題也可能導致這種情況。

不當選擇和操作造成的損害：這主要表現為未能選擇閥門根據工況，將截止閥用作節流閥會導致關閉時壓力過高、關閉過快或關閉不完全，造成密封表面的侵蝕和磨損。安裝不當和維護不善會導緻密封表面異常工作，進而造成…閥門帶病作業，導緻密封表面過早損壞。

介質的化學腐蝕：密封表面周圍的介質與密封表面發生化學反應，但不產生電流，從而腐蝕密封表面。電化學腐蝕、密封表面之間的接觸、密封表面與閉合體之間的接觸等也會導致腐蝕。閥門介質的濃度和氧含量差異，以及介質本身的濃度和氧含量差異，都會產生電位差，導致電化學腐蝕，腐蝕陽極側密封表面。

介質侵蝕：這是介質流動時密封表面磨損、侵蝕和空化作用的結果。當介質達到一定流速時，介質中漂浮的細小顆粒會撞擊密封表面，造成局部損傷。高速流動的介質會直接侵蝕密封表面，造成局部傷害。當介質混合並部分汽化時，氣泡破裂並衝擊密封表面，造成局部損傷。介質的侵蝕和化學腐蝕共同作用，會對密封表面造成嚴重的侵蝕。

機械損傷：閥門開啟和關閉過程中，密封表面會受到刮擦、碰撞和擠壓。高溫高壓下，兩個密封表面之間的原子相互滲透，產生黏附現象。當兩個密封表面相對運動時，黏附點容易斷裂。密封表面粗糙度越高，越容易發生這種現象。閥門關閉時，閥瓣會碰撞和擠壓密封表面，導緻密封表面局部磨損或凹陷。

疲勞損傷：密封表面在長期使用過程中承受交變負荷，導致疲勞，進而產生裂痕和分層。橡膠和塑膠長期使用後容易老化，導致性能下降。透過上述密封表面損傷原因的分析可知，為了提高閥門密封表面的品質和使用壽命，必須選擇合適的密封表面材料、合理的密封結構和加工方法。

TWS閥主要處理橡膠密封蝶閥, 閘閥, Y型過濾器, 平衡閥, 華夫止回閥， ETC。