閥門密封面損壞的六大原因

由於密封元件在閥門通道中起著截斷和接通、調節和分配、分離和混合介質的作用，因此密封面經常受到介質的腐蝕、沖蝕和磨損，極易受到損壞。

關鍵字：密封面；腐蝕；沖蝕；磨損

密封面損壞的原因有兩種：人為損壞和自然損壞。人為損壞是由於設計不良、製造不良、材料選用不良、安裝不當、使用維護不當等因素造成的。自然損壞是指閥門在正常工作條件下的磨損，是由於介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕造成的。

密封面損壞的原因可歸納為以下幾點：

密封面加工品質不佳：主要表現為密封面上存在裂縫、氣孔、夾雜等缺陷，這是由於焊接及熱處理標準選擇不當，以及焊接和熱處理過程中操作不當造成的。材料選擇不當或熱處理不當，造成密封面堅硬過高或過低。密封面硬度不均勻、耐腐蝕性差，主要是因為焊接過程中底層金屬被吹到表面，稀釋了密封面的合金成分。當然，設計方面也存在這方面的問題。

選擇和操作不當造成的損壞：這主要表現在未能選擇閥門根據工況條件，將截止閥當作節流閥使用，造成關閉時壓力過大、關閉過快或關閉不徹底，造成密封面的沖蝕磨損。安裝不正確、維護保養不善，導緻密封面工作不正常，造成閥門帶病操作，過早損壞密封面。

介質的化學腐蝕：密封面周圍的介質在不產生電流的情況下與密封面發生化學反應，腐蝕密封面。電化學腐蝕、密封面之間接觸、密封面與關閉體接觸、閥門體間的摩擦，以及介質濃度、氧氣含量的差異，都會產生電位差，造成電化學腐蝕，腐蝕陽極側密封面。

介質的沖蝕：這是介質流動時密封面磨損、沖蝕、氣蝕等作用的結果。在一定的流速下，介質中的漂浮細小顆粒與密封面碰撞，造成局部損壞。高速流動的介質直接沖蝕密封面，造成局部損壞。當介質混合並部分汽化時，氣泡破裂衝擊密封面，造成局部損壞。介質的沖蝕和化學腐蝕共同作用，對密封面產生強烈的沖蝕作用。

機械性損傷：密封面在啟閉過程中會受到擦傷、碰傷、擠壓等傷害。在高溫高壓作用下，兩密封面間的原子相互滲透，產生黏連現象。當兩密封面發生相對運動時，黏連點容易被撕裂。密封面的粗糙度越高，越容易發生這種現象。閥門關閉時，閥瓣會碰傷、擠壓密封面，造成密封面局部磨損或壓痕。

疲勞損壞：密封面在長期使用過程中承受交變負荷，產生疲勞，導致裂痕、脫層等損傷。橡膠和塑膠長期使用後容易老化，導致性能下降。從以上密封面損壞原因分析可知，為了提高閥門密封面的品質和使用壽命，必須選擇合適的密封面材料、合理的密封結構和加工方法。

TWS 閥門主要處理橡膠閥座蝶閥, 閘閥, Y型過濾器, 平衡閥, 對夾式止回閥， ETC。