損壞閥的密封表面的六個原因

由於密封元件的中斷和連接，調節和分發，分離和混合介質的功能，密封表面通常會受到培養基的腐蝕，侵蝕和磨損的影響，這使其非常容易受到傷害。

關鍵詞：密封表面；腐蝕；腐蝕；磨損

損壞密封表面的原因有兩個：人類損害和自然損害。人為損害是由諸如設計不良，製造，材料選擇，安裝不當，使用不良和維護等因素引起的。自然損害是閥門正常工作條件的磨損，是由於介質對密封表面的不可避免的腐蝕和腐蝕引起的。

密封表面損壞的原因可以總結如下：

密封表面的加工質量不佳：這主要表現在諸如密封表面上的裂縫，毛孔和夾雜物等缺陷中。這是由於選擇不當的焊接和熱處理標準以及在焊接和熱處理過程中的運行不良而引起的。由於材料的選擇不當或熱處理不當，密封表面的硬度太高或太低。密封表面的不平坦硬度和耐腐蝕性不佳主要是由於在焊接過程中將下面的金屬吹到表面上，從而稀釋了密封表面的合金組成。當然，在這方面也存在設計問題。

由不當選擇和操作造成的損害：這主要體現在未能選擇中閥門根據工作條件，使用截止閥作為節流閥，從而導致閉合，快速閉合或不完整的閉合期間的壓力過大，從而在密封表面造成侵蝕和磨損。不正確的安裝和不良的維護導緻密封表面的異常操作，從而導致閥門生病並過早損害密封表面。

介質的化學腐蝕：密封表面周圍的培養基化學與密封表面反應，而無需產生電流，從而腐蝕了密封表面。電化學腐蝕，密封表面之間的接觸，密封表面與閉合體之間的接觸閥門身體以及培養基的濃度和氧含量的差異都會產生潛在的差異，從而導致電化學腐蝕並腐蝕陽極側密封表面。

介質的侵蝕：這是介質流動時密封表面磨損，侵蝕和空化的結果。在一定速度下，將細顆粒漂浮在介質中，與密封表面碰撞，從而造成局部損壞。高速流動介質直接侵蝕密封表面，從而導致局部損壞。當培養基混合併部分蒸發時，氣泡破裂並影響密封表面，從而造成局部損壞。培養基的腐蝕和化學腐蝕的結合強烈侵蝕密封表面。

機械損壞：在開放和關閉過程中，將刮擦，凸起和擠壓密封表面。兩個密封表面之間的原子在高溫和壓力下相互滲透，產生粘附現象。當兩個密封表面相對移動時，粘附點很容易被撕裂。密封表面的粗糙度越高，這種現象就越有可能發生。當閥門關閉時，閥盤會凸起並擠壓密封表面，從而在密封表面造成局部磨損或凹痕。

疲勞損害：密封表面在長期使用過程中會承受交替的負載，從而導致疲勞並導致裂縫和分層。長期使用後，橡膠和塑料容易衰老，從而導致性能降低。從對密封表面損傷的上述原因的分析中，可以看出，為了提高閥門密封表面的質量和使用壽命，必須選擇適當的密封表面材料，合理的密封結構和處理方法。

TWS閥主要處理橡膠座椅蝴蝶閥, 閘閥, Y-strainer, 平衡閥, WAFE檢查閥， ETC。