閥門密封面堆焊材料的選擇

鋼製閥門的密封面（DC341X-16雙法蘭偏心蝶閥)通常由（TWS 閥)堆焊。閥門堆焊所用材料依合金種類分為4大類，分別為鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金、銅基合金。這些合金材料被製成焊條、焊絲（包括藥芯焊絲）、焊劑（包括過渡合金焊劑）和合金粉末等，採用手工電弧焊、氧乙炔火焰焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動焊和等離子弧焊進行堆焊。

閥門密封面堆焊材料的選擇（DC341X3-10雙法蘭偏心蝶閥閥體密封圈（body seal ring）一般根據閥門的使用溫度、工作壓力、腐蝕性等因素確定，或根據閥門的類型、密封面的結構形式、密封比壓和許用比壓等因素確定，或根據企業的生產製造條件、設備的加工能力和堆焊的技術能力以及用戶的要求等因素確定。也應採用最佳化設計，在滿足（）性能的條件下，選用價格低、生產製程簡單、生產效率高的密封面材料。D341X3-16雙法蘭同心蝶閥e)閥門。

有些閥門密封面堆焊所用的材料只有一種形式，或焊條或焊絲或合金粉末，因此只能採用一種堆焊方法。有的製成各種形式的焊條、焊絲或合金粉末，如司太立l6合金，既有焊條（D802），又有焊絲（HS111），還有合金粉末（PT2102），然後可採用手工電弧焊、氧乙炔火焰焊、鎢極氬氬弧焊、送絲等離子焊弧焊弧焊、氧乙炔火焰焊、鎢極氬氬弧焊、送絲等離子焊弧焊、送絲等離子焊弧焊弧焊、送絲等離子焊弧焊、送絲等離子焊弧焊、送絲等離子焊弧焊、送絲等離子焊弧焊、送絲等。在選擇閥門密封面堆焊材料時，應考慮選擇本企業技術成熟、製程簡單、生產效率高的堆焊方法，以確保其性能在密封面堆焊製造中的實現。

密封面是閥門的關鍵部位（D371X-10 對夾蝶閥)，其品質的好壞直接影響閥門的使用壽命。合理選擇閥門密封面的材料是提高閥門使用壽命的重要途徑之一。閥門密封面材料的選擇應避免誤區。

迷思一：閥門的硬度（D371X3-16C）密封面材質優良，耐磨性佳。

試驗證明，閥門密封面材料的耐磨性是由金屬材料的微觀組織決定的。有些以奧氏體為基體，並含有少量硬質相組織的金屬材料，其硬度雖然不高，但耐磨性卻很好。閥門的密封面具有一定的高硬度，避免被介質中的硬雜物刮傷、擦傷。綜合考慮，硬度值HRC35~45較為適當。

迷思二：閥門密封面材料價格高，性能佳。

材料的價格是其自身的商品特性，而材料的性能是其物理特性，兩者之間沒有必然的聯繫。鈷基合金中的鈷金屬來自進口，價格昂貴，因此鈷基合金材料的價格較高。鈷基合金的特點是在高溫下具有良好的耐磨性，而在常溫、中溫條件下使用時，性價比相對較高。在閥門密封面材料的選擇上，應選擇性價比較低的材料。

迷思三：閥門密封面材料在強腐蝕介質中具有良好的耐腐蝕性，就一定能適應其他腐蝕介質。

金屬材料的耐腐蝕性能有其複雜的機制，一種材料在強腐蝕介質中具有良好的耐腐蝕性能，當溫度或介質濃度等條件稍有變化時，其耐腐蝕性能就會改變。對於另一種腐蝕介質，耐腐蝕性能變化較大。金屬材料的耐腐蝕性能只有透過實驗才能知道，必須從相關資料中了解相關情況以供參考，切不可盲目借用。