在管道工程中，正確選擇電動閥是滿足使用要求的保證條件之一。如果電動閥選擇不當，不僅會影響其使用，還會帶來不利後果甚至嚴重損失，因此，在管道工程設計中正確選擇電動閥至關重要。
電動閥的工作環境
除了關注管路參數外，還應特別注意其運作環境條件，因為電動閥中的電氣裝置屬於機電設備，其工作狀態極易受工作環境的影響。通常，電動閥的工作環境如下：
1. 室內安裝或室外使用，並採取防護措施；
2. 戶外安裝於露天環境，會受到風、沙、雨、露、陽光等侵蝕；
3. 存在易燃或易爆氣體或粉塵環境；
4. 濕潤熱帶、乾燥熱帶環境；
5. 管道介質溫度高達480℃或以上；
6. 環境溫度低於-20°C；
7. 容易被水淹沒或浸入水中；
8. 含有放射性物質的環境（核電廠和放射性物質試驗裝置）；
9. 船舶或碼頭的環境（有鹽霧、黴菌和潮濕）；
10. 劇烈振動的場合；
11. 易燃場合；
上述不同環境下的電動閥，其電氣裝置的結構、材質及防護措施均有所不同。因此，應根據上述工作環境選擇相應的閥門電氣裝置。
電氣功能要求閥門
根據工程控制要求，對於電動閥，其控制功能由電氣裝置完成。使用電動閥的目的是實現閥門開啟、關閉和調節聯動的非人工電氣控製或電腦控制。如今，電氣裝置的應用不僅僅是為了節省人力。由於不同廠商產品的功能與品質差異較大，電氣裝置的選擇與閥門的選擇對工程而言同等重要。
電氣控制閥門
由於工業自動化要求的不斷提高，一方面電動閥的應用日益廣泛，另一方面，電動閥的控制要求也越來越高、越來越複雜。因此，電動閥的電氣控制設計也不斷更新。隨著科技的進步和電腦的普及應用，新的、多樣化的電氣控制方法將不斷湧現。對於電動閥的整體控製而言，閥門此外，應注意選擇電動閥的控制方式。例如，根據專案需求，採用集中控制模式或單點控制模式，是否與其他設備連動，採用程式控製或電腦程式控制等，控制原理各不相同。閥門電氣設備廠商提供的樣品通常只包含標準的電氣控制原理，因此使用部門應與電氣設備廠商進行技術諮詢，以明確技術要求。另外，在選擇電動閥時，也應考慮是否需要額外購買電動閥控制器。因為一般情況下，控制器需要單獨購買。大多數情況下，如果採用單點控制，則必須購買控制器，因為購買控制器比使用者自行設計和製造更方便、更經濟。當電氣控制性能無法滿足工程設計要求時，應建議廠商進行修改或重新設計。
閥門電動裝置是一種實現閥門編程、自動控制和遠端控制*的裝置，其運動過程可透過行程、扭矩或軸向推力進行控制。由於閥門執行器的運行特性和利用率取決於閥門的類型、設備的運行規格以及閥門在管道或設備上的位置，因此正確選擇閥門執行器對於防止過載（工作扭矩大於控制扭矩）至關重要。一般來說，正確選擇閥門電動裝置的基礎如下：
操作扭力操作扭力是選擇閥門電動裝置的主要參數，電動裝置的輸出扭力應為閥門操作扭力的 1.2～1.5 倍。
推力閥電動裝置有兩種主要的機械結構：一種不配備推力盤，直接輸出扭力；另一種配置推力板，輸出扭力透過推力板中的閥桿螺帽轉換為輸出推力。
閥門電動裝置輸出軸的旋轉圈數與閥門的公稱直徑、閥桿螺距和螺紋數量有關，應根據公式 M=H/ZS 計算（M 為電動裝置應達到的總旋轉圈數，H 為閥門的開啟高度，S 為閥桿傳動裝置的螺紋螺紋距，Z 為螺紋頭的數量）。閥門幹）。
如果電動裝置允許的大直徑閥桿無法穿過所配閥桿，則無法將其組裝成電動閥。因此，執行器空心輸出軸的內徑必須大於開桿閥桿的外徑。對於部分旋轉閥和多圈閥中的暗桿閥，雖然不考慮閥桿直徑的通過問題，但在選擇時也應充分考慮閥桿直徑和鍵槽尺寸，以確保組裝後能夠正常工作。
如果輸出速度閥的啟閉速度過快，容易產生水錘效應。因此，應根據不同的使用條件選擇適當的啟閉速度。
閥門執行器有其特殊要求，例如，它們必須能夠定義扭矩或軸向力。通常閥門執行器採用限扭矩聯軸器。在確定電氣設備尺寸的同時，也要確定其控制扭力。通常情況下，執行器在預定時間內運行，馬達不會過載。但是，如果出現以下情況，則可能導致過載：第一，電源電壓過低，無法獲得所需扭矩，導致電機停止旋轉；第二，錯誤地將限扭矩機構調整得大於停止扭矩，導致持續過扭矩，電機停止運轉；第三，間歇使用，產生的熱量超過電機允許的溫升值；第四，限扭矩機構電路因某種原因發生故障，導致扭矩過高；
過去，馬達保護方法主要採用熔斷器、過電流繼電器、熱繼電器、溫控器等，但這些方法各有優缺點。對於電器設備等變負載設備，目前尚無可靠的保護方法。因此，必須採用多種組合方式，這些方式大致可以歸納為兩類：一類是根據馬達輸入電流的增減情況進行判斷；二類是根據馬達本身的發熱情況來判斷。無論採用哪種方式，都必須考慮馬達的熱容量所允許的時間裕量。
一般而言，過載保護的基本方法是：馬達連續運轉或點動運轉的過載保護採用恆溫器；馬達轉子堵轉的保護採用熱繼電器；短路事故採用熔斷器或過電流繼電器。
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發佈時間：2024年11月26日
