工業閥門的壓力試驗方法。

閥門安裝前，應在閥門水壓試驗台上進行閥門強度試驗及閥門密封性試驗。低壓閥門應抽檢20%，不合格則100%複檢；中高壓閥門應100%複檢。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸氣、氮氣等。包括氣動閥門在內的工業閥門的試壓方法如下：

蝶閥壓力試驗方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥相同。蝶閥密封性能試驗時，應從介質流通端引入試驗介質，打開蝶板，關閉另一端，注入壓力達到規定值；檢查填料及其他密封處無洩漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無洩漏為合格。用於調節流量的蝶閥可以不做密封性能試驗。

止回閥的試壓方法

止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平線垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線與閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。

強度試驗時，從進口通入試驗介質至規定值，另一端封閉，以閥體、閥蓋無洩漏為合格。

密封試驗時，從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面，填料、墊片處無洩漏為合格。

閘閥試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥相同，閘閥的密封性試驗有兩種方法。

①打開閘板，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有無洩漏，或直接向閥蓋上的堵頭內註入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封。以上方法稱為中壓試驗。此方法不宜用於公稱通徑DN32mm以下的閘閥的密封試驗。

②另一種方法是打開閘板，使閥門測試壓力升至規定值；然後關閉閘板，打開盲板的一端，檢查密封面是否有洩漏。然後折返，重複上述試驗，直至合格為止。

氣動閘閥的填料、墊片的密封性試驗應在閘板密封性試驗前進行。

減壓閥的壓力試驗方法

①減壓閥強度試驗一般在單件試驗後進行裝配，也可在組裝後進行強度試驗。強度試驗時間：DN<50mm為1min；DN65為2min以上。～150mm；DN>150mm時需超過3分鐘。

波紋管及元件焊接完成後，施加1.5倍減壓閥最大壓力，以空氣進行強度試驗。

②氣密性試驗應依實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以1.1倍公稱壓力試驗；用蒸汽試驗時，採用工作溫度下允許的最大工作壓力。要求進口壓力與出口壓力差不小於0.2MPa。試驗方法為：調節進口壓力後，逐漸調節閥門的調節螺釘，使出口壓力在最大值與最小值範圍內靈敏、連續地變化，無停滯或卡阻現象。對於蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥門，使出口壓力為最高值與最低值，在2min內，出口壓力的增幅應符合表4.17​​6-22的規定，同時，閥後管道的容積應符合表4.18的規定，才合格；對於水、空氣減壓閥，在管道的容積應符合表4.18的規定，才為合格；對於水、空氣減壓閥，在管道的容積應符合表4.18的規定，才為合格；

截止閥、節流閥的壓力試驗方法

截止閥、節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放置在壓力試驗架上，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體、閥蓋有無滲汗和洩漏。強度試驗也可單件進行。密封性試驗僅針對截止閥。試驗時，截止閥閥桿處於垂直狀態，打開閥瓣，從閥瓣底端引入介質至規定值，檢查填料、墊片；試驗合格後，關閉閥瓣，打開另一端，檢查有無洩漏。若閥門要做強度和密封性試驗，可先做強度試驗，然後減壓至密封性試驗規定值，檢查填料、墊片；然後關閉閥瓣，打開出口端，檢查密封面有無洩漏。

球閥壓力試驗方法

氣動球閥的強度試驗應在球閥半開狀態下進行。

①浮動球閥密封性試驗：將閥門置於半開狀態，從一端引入試驗介質，關閉另一端；旋轉球體數圈，在閥門關閉狀態下打開封閉端，同時檢查填料、墊片處的密封性，應無洩漏。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

②固定球閥的密封性試驗：試驗前，將球體無負荷旋轉數圈，固定球閥處於關閉狀態，從一端引入試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端的密封性，壓力表精度為0.5～1級，範圍為試驗壓力的1.6倍。在規定時間內，如無洩壓現象則為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。然後，將閥門置於半開狀態，關閉兩端，使內腔充滿介質。在試驗壓力下檢查填料、墊片，不得有洩漏。

③三通球閥應在每個位置進行密封性試驗。