工業閥的壓力測試方法。

在安裝閥門之前，應在閥液壓測試台上進行閥強度測試和閥密封測試。應隨機檢查20％的低壓閥，如果不合格，應檢查100％；應檢查100％的中和高壓閥。閥壓力測試的常用介質是水，油，空氣，蒸汽，氮等。包括氣閥在內的工業閥的壓力測試方法如下：

蝴蝶閥壓力測試方法

氣動蝴蝶閥的強度測試與地球閥的強度測試相同。在蝴蝶閥的密封性能測試中，應從介質的流程端引入測試介質，應打開蝴蝶板，另一端應關閉，並且注射壓力應達到指定的值；在檢查包裝和其他密封件上沒有洩漏後，關閉蝴蝶板，打開另一端，然後檢查蝴蝶閥。板封時沒有洩漏。用於調節流量的蝴蝶閥可能無法測試密封性能。

止回閥的壓力測試方法

檢查閥測試狀態：升降機檢查閥盤的軸處於垂直於水平的位置；鞦韆止回閥通道的軸和圓盤軸位於與水平線相似的位置。

在強度測試期間，從入口到指定值引入了測試介質，另一端是關閉的，並且有資格看到閥體和閥蓋沒有洩漏。

在密封測試中，從出口端引入了測試介質，並在入口端檢查密封表面，並且在包裝和墊圈中沒有洩漏。

閘閥的壓力測試方法

柵極的強度測試與地球閥的強度測試相同。有兩種方法用於柵極的緊密測試。

①打開門以使閥中的壓力升至指定值；然後關閉門，立即取出閘閥，檢查門兩側的密封件是否存在洩漏，或將測試介質直接注入閥蓋上的插頭到指定值，檢查門兩側的密封件。上述方法稱為中間壓力測試。此方法不應用於在DN32mm以下的名義直徑的柵極上密封測試。

②另一種方法是打開門以使閥門測試壓力上升到指定值。然後關閉門，打開盲板的一端，並檢查密封表面是否洩漏。然後回頭重複上述測試，直到合格為止。

氣動門閥的填料和墊圈的緊密度測試應在閘門的緊密度測試之前進行。

壓力測試方法減壓閥

①通常在單件測試後組裝壓力閥的強度測試，也可以在組裝後進行測試。強度測試的持續時間：DN <50mm的1分鐘； DN65超過2分鐘〜150mm; DN> 150mm的3分鐘以上。

焊接波紋管和組件後，將減壓閥的最大壓力施加1.5倍，並用空氣進行強度測試。

②氣密測試應根據實際工作介質進行。用空氣或水測試時，以標稱壓力的1.1倍進行測試；使用Steam測試時，請使用在工作溫度下允許的最大工作壓力。入口壓力和出口壓力之間的差異不小於0.2MPa。測試方法是：調整進氣壓後，逐漸調節閥的調節螺釘，以便出口壓力可以在最大值和最小值的範圍內敏感，連續地變化，而不會停滯或阻塞。對於蒸汽壓力減小閥，當進氣壓被調節時，閥門關閉後閥門關閉，並且出口壓力是最高和最低值。在2分鐘內，出口壓力的增加應滿足表4.17​​6-22中的要求。同時，閥門背後的管道應符合表4.18中的要求；對於水和氣壓減少閥，當設置入口壓力並且出口壓力為零時，壓力降壓閥被關閉以進行緊密測試，並且在2分鐘內沒有洩漏。

地球閥和油門閥的壓力測試方法

對於地球閥和油門閥的強度測試，通常將組裝閥放置在壓力測試框架中，打開閥盤，將培養基注入指定值，並檢查閥體和閥蓋的汗水和洩漏。強度測試也可以在一件上進行。嚴格測試僅用於關閉閥。在測試過程中，地球閥的閥桿處於垂直狀態，打開閥盤，從閥盤的底端引入介質到指定值，並檢查了包裝和墊圈；通過測試後，閥盤關閉，另一端打開以檢查是否存在洩漏。如果要進行閥的強度和緊密度測試，則可以先進行強度測試，然後將壓力降低為緊密度測試的指定值，並檢查填料和墊圈；然後關閉閥盤，並打開出口端以檢查密封表面是否洩漏。

球閥壓力測試方法

氣動閥的強度測試應在球閥的半開狀態下進行。

①浮球閥密封測試：將閥門放在半開的狀態下，在一端引入測試介質，然後關閉另一端；將球旋轉幾次，當閥處於封閉狀態時打開閉合端，並同時檢查包裝和墊圈的密封性能。應該沒有洩漏。然後從另一端引入測試介質，然後重複上述測試。

②固定球閥的密封測試：在測試之前，將球旋轉幾次而無需負載，固定球閥處於封閉狀態，並從一端引入測試介質到指定值；用壓力表檢查了引入末端的密封性能，壓力表的準確性為0 .5至1，範圍是測試壓力的1.6倍。在指定的時間內，如果沒有抑制現象，則有資格；然後從另一端引入測試介質，然後重複上述測試。然後，將閥門放在半開的狀態下，兩端關閉，然後用介質填充內部腔。檢查測試壓力下的包裝和墊圈，並且必須沒有洩漏。

③三向球閥應在每個位置進行緊密度測試。