工業閥門的壓力試驗方法。

閥門安裝前應在閥門液壓試驗台上進行閥門強度試驗及閥門密封試驗。低壓閥門應進行20%的抽檢，不合格則進行100%的抽檢；中高壓閥門應100%進行檢驗。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸氣、氮氣等。包括氣動閥門在內的工業閥門的試壓方法有以下幾種：

蝶閥壓力試驗方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥相同。蝶閥進行密封性能試驗時，應從介質流動端引入試驗介質，打開蝶板，另一端關閉，注入壓力達到規定值；檢查填料及其他密封處無洩漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶閥。板封處無洩漏為合格。用於調節流量的蝶閥可以不做密封性能試驗。

止回閥的試壓方法

止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平面垂直的位置；旋啟式止回閥通道的軸線與閥瓣軸線處於近似平行於水平線的位置。

強度試驗時，從入口通入試驗介質至規定值，另一端封閉，以閥體、閥蓋無洩漏為合格。

密封試驗時，從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面，填料、墊片處無洩漏為合格。

閘閥試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥相同。閘閥的密封性試驗有兩種方法。

①打開閘板，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處是否有洩漏，或直接向閥蓋上的塞子內註入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。上述方法稱為中壓試驗。此方法不宜用於公稱通徑DN32mm以下的閘閥的密封試驗。

②另一種方法是打開閘板，使閥門測試壓力升至規定值；然後關閉閘門，打開盲板的一端，檢查密封面是否有洩漏。然後返回重複上述測試，直到合格為止。

氣動閘閥的填料、墊片的密封性試驗應在閘板密封性試驗前進行。

減壓閥的壓力試驗方法

①減壓閥的強度試驗一般在單件試驗後進行裝配，也可以在總裝後進行試驗。強度試驗時間：DN<50mm為1min；DN65 超過 2 分鐘～150毫米；DN>150mm 時需超過3分鐘。

波紋管及元件焊接完成後，施加1.5倍減壓閥最大壓力，以空氣進行強度試驗。

②氣密性試驗應依實際工作介質進行。以空氣或水進行試驗時，以1.1倍公稱壓力進行試驗；當以蒸汽進行試驗時，應使用工作溫度下允許的最大工作壓力。要求入口壓力與出口壓力差不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調整好後，逐漸調節閥門的調節螺釘，使出口壓力在最大值與最小值範圍內靈敏、連續地變化，不會停滯或卡阻現象。對於蒸汽減壓閥，當調節走入口壓力時，閥門關閉後，出口壓力為最高值和最低值。在2min內，出口壓力的升高應符合表4.17​​6-22的要求。同時，閥後管路的容積應符合表4.18的要求才算合格；對於水、空氣減壓閥，在設定進口壓力，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，2分鐘內無洩漏為合格。

截止閥、節流閥的壓力試驗方法

對於截止閥、節流閥的強度試驗，通常是將組裝好的閥門放置在試壓架上，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體、閥蓋是否有汗漬、滲漏等情況。強度試驗也可在單件上進行。密封性試驗僅針對截止閥。試驗時截止閥閥桿處於垂直狀態，閥瓣打開，從閥瓣底端引入介質至規定值，檢查填料、墊片；試驗合格後，關閉閥瓣，打開另一端，檢查是否有洩漏。若閥門要做強度和密封性試驗，可先做強度試驗，然後減壓至密封性試驗規定值，檢查填料、墊片；然後關閉閥瓣，打開出口端，檢查密封面是否有洩漏。

球閥壓力試驗方法

氣動球閥的強度試驗應在球閥半開狀態下進行。

①浮動球閥密封性試驗：將閥門處於半開狀態，在一端引入試驗介質，關閉另一端；旋轉球體數次，在閥門處於關閉狀態時打開封閉端，同時檢查填料、墊片處的密封性能。不應有洩漏。然後從另一端引入測試介質並重複上述測試。

②固定球閥的密封性試驗：試驗前，將球體無負荷旋轉數圈，固定球閥處於關閉狀態，從一端引入試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端的密封性能，壓力表精度為0.5～1級，量程為試驗壓力的1.6倍。在規定時間內，若無降壓現象，則為合格；然後從另一端引入測試介質，重複上述測試。然後，將閥門置於半開狀態，關閉兩端，使內腔充滿介質。在試驗壓力下檢查填料和墊片，不得有洩漏。

③三通球閥應在每個位置進行密封性試驗。