閥門組裝是生產過程中的重要階段。閥門組裝是將閥門的各個零件按照規定的技術前提組合在一起，使其成為產品的過程。組裝工作對產品品質影響很大，即使設計準確、零件合格，如果組裝不當，閥門也不能達到規定的要求，甚至產生密封洩漏。因此在組裝過程中需要做大量的準備工作。
1. 大會前的準備工作
閥門零件組裝前，應清除機械加工產生的毛邊和焊接殘渣，清理、切割填料和墊片。
2.閥門零件的清洗
作為流體管路的閥門，其內腔必須清潔。特別是核電、醫藥、食品工業閥門，為確保介質的純度及避免介質的輸送，對閥門內腔的潔淨度要求更為嚴格。組裝前應清洗響應閥零件，清除零件上的切屑、殘留潤滑油、冷卻液及毛邊、焊接渣等污物。閥門的清洗通常用鹼水或熱水噴灑（也可用煤油清洗）或用超音波清洗器清洗。研磨、拋光後，最後要將零件清洗。最後的清潔通常是用汽油刷密封面，然後用緊氣吹乾，然後用布擦拭。
3.填料及墊片的準備
石墨填料因其耐腐蝕、密封性佳、摩擦係數小等優點而廣泛的應用。填料和墊片用於防止介質透過閥桿和閥蓋以及法蘭接頭洩漏。這些配件應在閥門組裝之前切割並準備好。
4.閥門的組裝
閥門通常以閥體為基準件，並依照製程規定的順序和方法進行組裝。組裝前應對零件及零件進行檢查，避免未去毛邊、未清理乾淨的零件進入最終組裝件。組裝過程中，應輕放零件，避免碰傷加工人員。閥門的活動部件（如閥桿、軸承等）應塗上工業黃油。閥蓋與閥體內的浮子採用螺栓連接。擰緊螺栓時，要反應、交織、反覆均勻地擰緊，否則閥體與閥蓋的結合面會因四周受力不均勻而產生流量控制閥洩漏。起重手不宜過長，防止預緊力過大，影響螺栓強度。對於預緊力要求嚴格的閥門，應施加扭矩，並按規定的扭矩要求擰緊螺栓。總裝後應旋轉保持機構，檢查閥門啟閉件的活動是否靈活，有無卡阻現象。減壓閥的閥蓋、支架等零件的安裝方向是否符合圖面要求，閥門安裝完畢後進行複查。
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發佈時間：2024年5月31日
