閥門組裝是生產過程中的重要階段。閥門組裝是將閥門的各個零件依照規定的技術前提組合起來，使之成為產品的過程。組裝工作對產品品質影響很大，即使設計準確、零件合格，如果組裝不當，閥門也不能滿足規定的要求，甚至產生密封洩漏。因此，在組裝過程中需要做大量的準備工作。
1.組裝前的準備工作
閥門零件組裝前，應清除機械加工形成的毛邊和焊接殘渣，清理並切割填料和墊片。
2、閥門部件的清洗
作為流體管路的閥門，其內腔必須清潔。特別是核電、醫藥、食品業閥門，為了確保介質的純度和避免介質的輸送，對閥門內腔的清潔度要求更加嚴格。組裝前應清洗響應閥零件，清除零件上的切屑、殘留潤滑油、冷卻液和毛邊、焊接渣等污垢。閥門的清洗通常用鹼水或熱水（也可用煤油清洗）噴灑或用超音波清洗機清洗。研磨、拋光後，最後應將零件清洗乾淨。最後的清潔通常是用汽油刷密封面，然後用緊氣吹乾並用布擦拭。
3、填料和墊片的準備
石墨盤根因其耐腐蝕、密封性佳、摩擦係數小等優點而廣泛應用。填料和墊片用於防止介質透過閥桿、閥蓋和法蘭接頭洩漏。這些附件應在閥門組裝前切割和準備。
4. 閥門的組裝
閥門通常以閥體為參考件，並依照製程規定的順序和方法進行組裝。組裝前應對零件進行檢查，避免未毛邊、未清理的零件進入最終組裝。組裝過程中，零件應輕拿輕放，避免碰撞、刮傷加工人員。閥門的活動部件（如閥桿、軸承等）應塗上工業黃油。閥蓋與閥體內的閥體採用螺栓連接。擰緊螺栓時，應響應、交織、反覆、均勻地擰緊，否則閥體與閥蓋的結合面會因周圍受力不均勻而產生流量控制閥洩漏。起重手不宜過長，防止預緊力過大，影響螺栓強度。對於預拉力要求較高的閥門，應按規定的扭力要求施加扭力並擰緊螺栓。組裝完畢後，應轉動夾持機構，檢查閥門啟閉件的活動是否靈活，是否有卡滯現象。減壓閥的閥蓋、支架等零件的裝置方向是否符合圖面要求，經審查後進行閥門。
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發佈時間：2024年5月31日
