閥門鑄造概述

1. 什麼是選角

液態金屬被澆注到形狀適合零件的模腔中，待其凝固後，即可得到具有特定形狀、尺寸和表面質量的零件產品，這個過程稱為鑄造。鑄造包含三個主要要素：合金化、造型、澆注和凝固。其最大的優勢在於：可以成型複雜的零件。

2. 鑄造製程的發展

生產始於 20 世紀 30 年代，採用氣動機械和人工黏土砂工藝。

水泥砂型水泥出現於1933年

1944年，出現了冷硬塗層樹脂砂殼型砂殼。

二氧化碳硬化水玻璃砂模技術出現於1947年。

1955年，出現了熱塗層樹脂砂殼型。

1958年，呋喃樹脂免烘烤砂模問世。

1967年，水泥流砂模具出現了。

1968年，出現了添加有機硬化劑的水玻璃。

過去50年間，出現了許多利用實體手段製作鑄造模具的新方法，例如：磁粉成型、真空密封成型、消失模塑等。此外，還出現了各種基於金屬模具的鑄造方法，例如離心鑄造、高壓鑄造、低壓鑄造、液體擠壓等。

3. 鑄造製程的特點

A. 適應性強，靈活性高。適用於所有金屬材料產品。鑄造工藝不受零件重量、尺寸和形狀的限制。重量可從幾克到數百噸，壁厚可從0.3毫米到1米，形狀也可非常複雜。

B. 大部分使用的原料和輔助材料來源廣泛且價格低廉，例如廢鋼和沙子。

C. 鑄件可以透過先進的鑄造技術來提高鑄件的尺寸精度和表面質量，從而減少零件的切割次數甚至無需切割。