中線軟密封蝶閥安裝後洩漏故障及排除方法

內部密封同心線軟密封蝶閥D341X-CL150依靠橡膠座和蝶板 YD7Z1X-10ZB1，且閥門具有雙向密封功能。閥門的閥桿密封是依靠橡膠座的密封凸面和橡膠O形環的密封，消除了介質與閥體閥桿的直接接觸，在保證密封性能的基礎上延長了閥門的壽命。
每一個軟密封蝶閥出廠的產品均經過壓力測試，確保合格出廠。
在實際銷售過程中，工廠合格品的洩漏軟密封蝶閥MD371X3-10QB產品安裝到管道上後偶爾會出現洩漏現象，原因及排除方法簡述如下：

第一、內密封洩漏。
主要原因：
1.蝶閥安裝前沒有清理管道，蝶閥安裝後，管道內殘留的雜質磨損或堵塞了蝶閥密封圈和蝶板，造成密封洩漏。
2.由於軟密封蝶閥的密封接觸面很窄，當蝸輪蝸桿未調試到位時，蝶閥的蝶板、密封關閉位置不到位，有稍許偏差。當工廠試壓合格後，安裝到管道上可能會出現少量的洩漏。
3.蝶閥發生洩漏後，現場沒有採取正確的檢查措施以應對緊急情況，導致閥件損壞或卡住。
解決方案：
1.管道未清洗乾淨：閥門全開，清洗管道，清洗過程中蝶閥開關三至五次，此時未完全關閉。清洗後將蝶閥全關進行檢測排除故障，基本上可排除故障。
2.蝶板、密封關閉位置不良：重新調試蝸輪，調整蝸輪開關限位螺絲，使閥門達到正確的關閉位置。
3、若零件損壞：更換零件或返廠維修。
二、法蘭面或上部密封處洩漏。

主要原因：
1.上密封橡膠密封圈失效或老化，導致上密封洩漏。
2.管路壓力超過閥門密封壓力極限，造成上密封洩漏。
3. 當蝶閥安裝時，中心不對稱，介質滲入閥體與閥座接觸面，造成法蘭側洩漏。
4.法蘭選擇或安裝不當，造成法蘭面洩漏。
解決方案：
1.橡膠密封圈失效或老化：可透過增加或更換密封圈來解決聚合物閥套的問題。
2.壓力超過額定壓力蝶閥：降低管路壓力或更換能承受壓力類型的閥門。
3.介質滲入閥體與閥座接觸面：調整對稱性蝶閥的中心並均勻鎖緊螺栓。
4.對夾軟密封蝶閥建議採用蝶閥專用法蘭，不需要法蘭金屬墊片。