中線軟密封蝶閥安裝後的洩漏故障及排除方法

內部密封同心線軟密封蝶閥D341X-CL150依靠橡膠座圈與…之間的無縫接觸蝴蝶盤 YD7Z1X-10ZB1此閥門具有雙向密封功能。閥桿密封依靠橡膠閥座的凸面密封和橡膠O形圈，消除介質與閥體閥桿的直接接觸，從而在保證密封性能的前提下延長閥門的使用壽命。
每一個軟密封蝶閥出廠的產品都經過壓力測試，以確保其符合出廠標準。
在實際銷售過程中，工廠合格品的洩漏軟密封蝶閥 MD371X3-10QB產品安裝到管道後偶爾會發生洩漏，洩漏原因及消除方法總結如下：

首先，內部密封圈漏水。
主要原因：
1. 在安裝蝶閥之前，管道沒有清洗，蝶閥安裝後，管路中的殘留雜質磨損或堵塞了蝶閥密封圈和蝶板，導緻密封洩漏。
2. 由於軟密封蝶閥的密封接觸面非常窄，當蝸輪未調試到位時，蝶閥的蝶板與密封件的關閉位置無法完全對齊，因此有輕微偏差。即使工廠壓力測試合格，安裝到管道上後仍可能出現少量洩漏。
3. 蝶閥洩漏後，現場沒有採取正確的調查措施來應對緊急情況，導致閥門零件損壞或卡住。
解決方案：
1. 管路未清洗：閥門完全打開，管路清洗過程中蝶閥開啟和關閉三到五次，此時蝶閥並未完全關閉。清洗完畢後，將蝶閥完全關閉進行測試和故障排除，基本上可以排除故障。
2. 如果蝶板和密封件的關閉位置不正確：重新調試蝸輪蝸桿，並調整蝸輪蝸桿開關的限位螺絲，以達到閥門的正確關閉位置。
3. 如果零件損壞：更換備件或送回工廠維修。
其次，法蘭面或上方密封件洩漏。

主要原因：
1. 上密封圈橡膠密封圈的失效或老化會導致上密封圈洩漏。
2. 管路壓力超過閥門密封壓力極限，導致上密封洩漏。
3. 當蝶閥安裝後，中心不對稱，介質滲入閥體與閥座的接觸面，導致法蘭側洩漏。
4. 法蘭選擇或安裝不當，導致法蘭表面洩漏。
解決方案：
1. 橡膠密封圈失效或老化：可透過添加或更換密封圈來增加聚合物閥套。
2. 壓力超過了額定壓力蝶閥降低管路壓力或更換能夠承受此壓力的閥門類型。
3.介質滲入閥體與閥座的接觸面：調整對稱性蝶閥的中心均勻地鎖緊螺栓。
4. 建議使用蝶閥專用法蘭來夾緊軟密封蝶閥，無需法蘭金屬墊片。