1. 診斷洩漏原因
首先，需要準確診斷洩漏的原因。洩漏可能由多種因素引起，例如密封面磨損、材料變質、安裝不當、操作員錯誤或介質腐蝕。利用超音波檢漏儀、目視檢查、壓力試驗等檢查工具和方法，可以快速找到洩漏源，為後續修復提供有力依據。
二、針對不同洩漏部位的解決方法
1.關閉件脫落造成洩漏
產生原因：操作不良，造成關閉件卡死或超過上止點，連接處損壞、斷裂；所選連接器的材質錯誤，不能承受介質的腐蝕和機械的磨損。
解決方法：正確操作閥門，避免用力過猛導致關閉件卡住或損壞；定期檢查截止閥與閥桿的連接是否牢固，如有腐蝕或磨損應及時更換連接件；選擇耐腐蝕、耐磨性能好的連接器材料。
2.密封圈連接處洩漏
原因：密封圈捲得不緊；密封圈與機體焊接品質不良；密封螺紋及螺絲鬆脫或腐蝕。
解決方法：用黏合劑將密封圈滾壓處固定住；修復並重新焊接焊接缺陷；及時更換腐蝕或損壞的螺紋和螺絲；按照規範重新焊接密封連接處。
3.閥體、閥蓋洩漏
原因：鑄鐵件鑄造品質不高，有砂孔、組織疏鬆、夾渣等缺陷；天凍裂了；焊接不良，存在夾渣、未焊、應力裂紋等缺陷；閥門被重物撞擊後損壞。
解決方法：提高鑄件質量，安裝前進行強度試驗；溫度較低的閥門應保溫或保溫，不使用的閥門應排盡積水；按照焊接操作規程進行焊接，並進行探傷、強度試驗；禁止在閥門上推壓、放置重物，避免用手錘敲擊鑄鐵、非金屬閥門。
4.密封面洩漏
產生原因：密封面研磨不均勻；閥桿和截止閥之間的連接懸垂、不正確或磨損；桿彎曲或裝配錯誤；密封面材料選擇不當。
解決方法：根據工況條件正確選擇墊片材質及類型；仔細調整閥門，確保運轉平穩；均勻對稱地擰緊螺栓，並使用扭力扳手，確保預緊力符合要求；靜密封面的修復、研磨和著色檢查，確保其符合相關要求；安裝墊片時要注意清潔，避免墊片掉落到地面。
5.填料處洩漏
原因：填料選擇不當；填料安裝不正確；填料的老化；詞幹準確度不高；壓蓋、螺栓等零件損壞。
解決方法：根據工況條件選擇合適的填料材質及類型；按照規範正確安裝填料；及時更換老化、損壞的填料；矯直、修理或更換彎曲、磨損的閥桿；損壞的壓蓋、螺栓等零件應及時修復或更換；按照操作規程，以恆定的速度和法向力操作閥門。
3.預防措施
1、定期檢查與維護：根據閥門的使用頻率和工作環境制定合理的維護計畫。包括清潔閥門內外表面、檢查緊固件是否鬆動、潤滑傳動零件等。透過科學的維護，可以及時發現和處理潛在問題，延長閥門的使用壽命。
2.選擇優質的閥門：要從根本上降低閥門洩漏的風險，就必須選擇優質的閥門產品。從材料選擇、結構設計到生產過程，閥門產品都經過嚴格控制，以確保最佳性能。正確操作和安裝：依照操作規程，正確操作閥門。安裝過程中應注意閥門的安裝位置和方向，確保閥門能正常開啟和關閉。同時，避免對閥門施加過大的力道或撞擊閥門。
如果有彈性閥座蝶閥，閘閥、止回閥、Y型過濾器，您可以聯繫TWS閥門.
發佈時間：2024年11月21日
