1. 診斷洩漏原因
首先，必須準確診斷洩漏原因。洩漏可能由多種因素引起，例如密封表面磨損、材料劣化、安裝不當、操作失誤或介質腐蝕。利用超音波檢漏儀、目視檢查和壓力測試等檢測工具和方法，可以快速確定洩漏源，為後續維修奠定堅實基礎。
其次，針對不同洩漏部位的解決方案
1. 密封件脫落導致漏水
原因：操作不當導致閉合部件卡住或超過上止點，連接損壞斷裂；所選連接器的材料錯誤，無法承受介質的腐蝕和機械的磨損。
解決方法：正確操作閥門，避免用力過猛導致關閉部件卡住或損壞；定期檢查截止閥與閥桿的連接是否牢固，如有腐蝕或磨損，及時更換連接件；選擇耐腐蝕、耐磨性能良好的連接件材料。
2. 密封環連接處洩漏
原因：密封圈捲繞不緊；密封圈與本體焊接品質差；密封螺紋及螺絲鬆脫或腐蝕。
解決方案：用黏合劑固定密封圈的滾動位置；修復並重新焊接焊接缺陷；及時更換腐蝕或損壞的螺紋和螺絲；按照規範重新焊接密封接頭。
3. 閥體和閥蓋洩漏
原因：鑄鐵件鑄造品質不高，有砂孔、疏鬆組織、夾渣等缺陷；凍裂；焊接不良，有夾渣、未焊接、應力裂紋等缺陷；閥門被重物撞擊後損壞。
解決方案：提高鑄造質量，並在安裝前進行強度測試；低溫閥門應進行保溫或熱混處理，停用的閥門應排空積水；焊接應按照焊接操作規程進行，並進行缺陷檢測和強度測試；禁止在閥門上推拉或放置重物，避免用手錘敲擊鑄鐵和非金屬閥門。
4. 密封面洩漏
原因：密封面研磨不均勻；閥桿與截止閥之間的連接鬆動、不合適或磨損；閥桿彎曲或組裝錯誤；密封面材料選擇不當。
解決方案：根據工況正確選擇墊片材料和類型；仔細調整閥門，確保運行順暢；均勻對稱地擰緊螺栓，並使用扭矩扳手確保預緊力滿足要求；對靜密封表面進行修補、打磨和著色檢查，確保其符合相關要求；安裝墊片時注意清潔，避免墊片掉落到地面。
5. 加註口洩漏
原因：填料選擇不當；填料安裝不正確；填料老化；閥桿精度不高；壓蓋、螺栓等零件損壞。
解決方案：根據工況選擇合適的填料和類型；按照規範正確安裝填料；及時更換老化和損壞的填料；矯直、修理或更換彎曲、磨損的閥桿；及時修理或更換損壞的壓蓋、螺栓和其他部件；遵循操作規程，以恆定的速度和正常的力操作閥門。
3. 預防措施
1. 定期檢查和維護：根據閥門的使用頻率和工作環境制定合理的維護計劃，包括清潔閥門的內外表面、檢查緊固件是否鬆動、潤滑傳動部件等。透過科學的維護，可以及時發現並處理潛在問題，從而延長閥門的使用壽命。
2. 選擇優質閥門：為從根本上降低閥門洩漏風險，必須選擇優質閥門產品。從材料選擇、結構設計到生產工藝，閥門產品都經過嚴格控制，以確保最佳性能。正確操作和安裝：遵循操作規程，正確操作閥門。安裝過程中，請注意閥門的安裝位置和方向，確保閥門能夠正常開啟和關閉。同時，避免對閥門施加過大的力或敲擊閥門。
如果有的話彈性密封蝶閥，閘閥止回閥、Y型過濾器，您可以聯絡TWS閥.
發佈時間：2024年11月21日
