1. 診斷洩漏原因
首先，必須準確診斷洩漏原因。洩漏可能由多種因素造成，例如密封面磨損、材料老化、安裝不當、操作人員失誤或介質腐蝕。使用超音波檢漏儀、目視檢查和壓力測試等檢查工具和方法可以快速查明洩漏源，為後續維修提供有力依據。
二、針對不同洩漏部位的解決方法
1.關閉件脫落造成洩漏
產生原因：操作不良，造成關閉件卡死或超過上止點，連接損壞、斷裂；所選用的連接件材質錯誤，不能承受介質的腐蝕和機械的磨損。
解決方法：正確操作閥門，避免用力過猛導致關閉件卡死或損壞；定期檢查關閉件與閥桿的連接是否牢固，如有腐蝕或磨損應及時更換；選擇耐腐蝕、耐磨性能好的連接件材料。
2.密封圈連接處洩漏
原因：密封圈捲繞不緊；密封圈與閥體焊接品質不佳；密封螺紋、螺絲鬆脫或腐蝕。
解決方法：用黏合劑固定密封圈滾動處；修復並重新焊接焊接缺陷；及時更換腐蝕或損壞的螺紋和螺絲；按規範重新焊接密封連接處。
3.閥體、閥蓋洩漏
原因：鑄鐵件鑄造品質不高，有砂孔、組織疏鬆、夾渣等缺陷；天凍裂紋；焊接不良，有夾渣、未焊、應力裂紋等缺陷；閥門受重物撞擊後損壞。
解決措施：提高鑄件質量，安裝前進行強度試驗；對溫度較低的閥門應進行保溫或保溫處理，不使用的閥門應排淨積水；按焊接操作規程進行焊接，並進行探傷和強度試驗；禁止在閥門上推壓、放置重物，避免用手錘敲擊鑄鐵和非金屬閥門。
4.密封面洩漏
原因：密封面研磨不均勻；閥桿與截止閥之間的連接懸垂、不當或磨損；閥桿彎曲或組裝錯誤；密封面材料選擇不當。
解決措施：根據工況條件正確選擇墊片材質和類型；仔細調整閥門，確保運行平穩；均勻對稱地擰緊螺栓，並用扭矩扳手保證預緊力符合要求；對靜密封面進行修復、研磨和著色檢查，確保其符合相關要求；安裝墊片時注意清潔，避免墊片掉落地面。
5.填料處洩漏
原因：填料選擇不當；填料安裝不正確；填料老化；閥桿精度不高；壓蓋、螺栓等零件損壞。
解決方法：根據工況條件選擇合適的填料材質和類型；按規範正確安裝填料；及時更換老化、損壞的填料；矯直、修復或更換彎曲、磨損的閥桿；損壞的壓蓋、螺栓等零件應及時修復或更換；按操作規程操作，以恆定轉速、正常力操作閥門。
3.預防措施
1.定期檢查維護：根據閥門的使用頻率和工作環境，制定合理的維護計畫。包括清潔閥門內外表面、檢查各緊固件是否鬆脫、潤滑各傳動零件等。透過科學的維護，可以及時發現並處理潛在問題，延長閥門的使用壽命。
2. 選擇優質閥門：要從根本上降低閥門洩漏風險，必須選擇優質的閥門產品。閥門產品從材料選擇、結構設計到生產工藝，都經過嚴格把控，以確保最佳性能。正確操作與安裝：依照操作規程，正確操作閥門。安裝過程中，請注意閥門的安裝位置和方向，確保閥門能夠正常開啟和關閉。同時，避免對閥門施加過大的力或敲擊閥門。
如果有彈性閥座蝶閥，閘閥、止回閥、Y型過濾器，您可以聯繫TWS閥門.
發佈時間：2024年11月21日
