閥門工業的初期階段（1949-1959年）
01 組織起來，為國民經濟復甦服務
1949年至1952年為我國國民經濟復甦時期。由於經濟建設的需要，國家急需大量…閥門不僅如此低壓閥但還有一批當時尚未生產的高、中壓閥門。如何組織閥門生產以滿足國家的迫切需求，是一項艱鉅的任務。
1. 指導和支持生產
根據「發展生產、繁榮經濟、兼顧公私、勞資雙方」的方針，人民政府採取加工、統籌的方式，大力支持民營中小企業復工復產生產閥門。中華人民共和國成立前夕，瀋陽成發鋼鐵廠因負債累累、產品滯銷而被迫停產，僅剩7名工人守廠，變賣14台工具機維持營運。新中國成立後，在人民政府的支持下，該廠復工復產，員工人數由7人增加到復工之初的96人。隨後，該廠引進瀋陽五金機械公司進行材料加工，生產面貌煥然一新，員工人數增加至329人，年產各類閥門610套，產值83萬元。同時，上海不僅生產閥門的民營企業重新開工，而且隨著國家經濟的復甦，大量民營小企業開設或轉型生產閥門，使得當時的建築五金協會迅速發展壯大。
2. 統一採購和銷售，組織閥門生產
隨著大量民營企業轉型生產閥門，原有的上海建築五金協會已無法滿足發展需求。 1951年，上海閥門生產企業成立了6家合資企業，承擔中國五金機械公司上海採購供應站的加工和訂購任務，實施統一採購和銷售。例如，負責大公制低壓閥門生產的大信鐵廠，以及負責高中壓閥門生產的遠大、中信、金龍和良工機械廠，均得到上海市公用工程局、華東工業部和中央燃料局的支持。在工業部石油管理局的指導下，這些企業先實行直接下單，後轉為加工下單。人民政府透過統一的採購銷售政策，幫助民營企業克服了生產銷售方面的困難，初步改變了民營企業的經濟無序狀態，提高了技術、設備和廠房條件極其落後的企業主和工人的生產積極性。在此背景下，人民政府為電廠、鋼鐵廠、油田等重點企業提供了大量閥門產品，使其得以復工復產。
3. 為恢復國民經濟建設服務所進行的發展
在第一個五年計畫中，國家確定了156個重點建設項目，其中玉門油田復產和鞍山鋼鐵公司復產是兩個大型項目。為了盡快恢復玉門油田的生產，燃料工業部石油管理局組織在上海生產石油機械零件。上海金龍五金廠等企業承擔了試生產一批中壓鋼製閥門的任務。不難想像，對於小型工坊式工廠來說，試生產中壓閥門的難度有多高。有些型號只能根據使用者提供的樣品進行仿製，並對實體進行研究和測繪。由於鋼鑄件的品質不夠好，原有的鑄鋼閥體不得不改為鍛造。當時還沒有用於加工截止閥體斜孔的鑽孔模，只能手工鑽孔，然後再由鉗工進行修整。經過克服重重困難，我們最終成功試製了NPS3/8～NPS2中壓鋼製閘閥和截止閥，並得到了用戶的好評。 1952年下半年，上海元塔、中信、維業、良工等工廠承擔了石油用鑄鋼閥門的試製和批量生產任務。當時採用的是蘇聯的設計標準，技術人員邊做邊學，克服了生產的許多困難。上海鑄鋼閥門的試製工作由石油部組織，並得到了上海各工廠的合作。亞洲工廠（現上海機械修理廠）提供了符合要求的鋼鑄件，四方鍋爐廠協助進行了噴砂處理。最終，鑄鋼閥門樣件的試製成功，並立即組織批量生產，及時送往玉門油田投入使用。同時，瀋陽成發鋼鐵廠和上海大信鋼鐵廠也提供了配套的鑄鋼零件。低壓閥隨著電廠規模的擴大，鞍山鋼鐵公司將恢復生產和城市建設。
在國民經濟復甦期間，我國閥門工業發展迅速。 1949年閥門產量僅387噸，到1952年成長至1015噸。技術上，已經能夠生產鑄鋼閥和低壓大口徑閥，這不僅為國民經濟復甦提供了配套閥門，也為我國閥門工業的未來發展奠定了良好的基礎。
02閥門產業開始
1953年，我國啟動了第一個五年計劃，石油、化工、冶金、電力、煤炭等工業部門加速發展，閥門需求量也隨之倍增。當時，雖然有大量民營小工坊生產閥門，但技術力量薄弱、設備陳舊、廠房簡陋、規模小、分佈分散。為了滿足國民經濟快速發展的需要，第一機械工業部（簡稱第一機械部）持續對原有民營企業進行整頓改造，擴大閥門生產規模，並製定了骨幹和關鍵閥門企業的建設規劃和措施，我國的閥門工業由此起步。
1. 上海二次閥門產業的重組
新中國成立後，黨對資本主義工商業實施了「利用、限制、改造」的政策。
原來上海有六、七十家小型閥門廠。其中最大的也只有二、三十人，最小的甚至只有幾個人。這些閥門廠雖然生產閥門，但技術和管理非常落後，設備和廠房都很簡陋，生產方法也很原始。有的只有一兩台簡單的車床或皮帶機，鑄造用的坩堝爐也只有幾台，而且大多是人工操作，沒有設計能力和檢測設備。這種情況既不適合現代生產，也無法滿足國家計畫生產的要求，也無法控制閥門產品的品質。為此，上海市人民政府與上海的閥門生產企業合作，成立了上海管網開關第一、第二、第三、第四、第五、第六等中心企業。結合以上所述，在技術和品質方面實行集中管理，有效地統一了分散混亂的管理，從而極大地調動了廣大員工建設社會主義的熱情，這是閥門行業的第一次重大重組。
1956年公私合營模式實施後，上海閥門產業經歷了第二次大規模的調整與產業結構調整，成立了上海建築五金公司、石油機械零件製造公司、通用機械公司等專業企業。原隸屬於建築五金業的閥門公司，依地區劃分，設立了遠大、榮發、中信、維業、金龍、趙永達、同信、富昌、王英奇、雲昌、德河、金髮、謝等地。在大連、玉昌、德達等地設有約20家中心廠，每家中心廠下轄若干衛星廠。中心廠內設立了黨支部和基層聯合工會。政府指派民意代表主持行政工作，並相應地建立了生產、供應和財務等業務機構，逐步推行類似國有企業的管理模式。同時，瀋陽地區也將21家小廠合併為成發公司。閘閥工廠。此後，國家透過各級管理機構將中小企業的生產納入國家計畫軌道，對閥門生產進行規劃和組織。這是新中國成立以來閥門企業生產管理方式的改變。
2. 瀋陽通用機械廠轉產閥門
在上海閥門製造業重組的同時，第一機械局對各直屬工廠的產品生產進行了劃分，明確了直屬工廠和規模較大的地方國有工廠的專業生產方向。瀋陽通用機械廠被改造為專業的閥門製造企業。該廠的前身是官僚資本企業大陸辦事處和日本偽工業德昌工廠。新中國成立後，該廠主要生產各種工具機和配件。 1953年，開始生產木工機械。 1954年，該廠直接隸屬於機械部第一局，擁有員工1585人，各類機械設備147台套，具備鑄鋼生產能力，技術力量較為雄厚。自1955年起，為適應國家發展規劃，工廠明確轉型生產閥門，改建了原有的金屬加工、裝配、工具、機械維修和鑄鋼車間，新建了鉚接和焊接車間，並設立了中央實驗室和計量驗證站。部分技術人員從瀋陽泵廠調入。 1956年，產量達837噸。低壓閥公司開始生產高中壓閥門，並實現了高中壓閥門的大量生產。 1959年，閥門總產量達4213噸，其中高中壓閥門1291噸。 1962年，公司更名為瀋陽高中壓閥門廠，成為閥門產業最大的骨幹企業之一。
3. 閥門生產的第一個高峰期
新中國成立初期，我國閥門生產主要依賴合作與鬥爭解決。 「大躍進」時期，我國閥門工業迎來了第一個生產高峰。閥門產量：1949年387噸，1956年8126噸，1959年49746噸，分別是1949年的128.5倍和1956年的6.1倍（1956年公私合營制度建立後）。高中壓閥的生產起步較晚，1956年開始大量生產，年產量為175噸。 1959年，產量達到1799噸，是1956年的10.3倍。國民經濟建設的快速發展促進了閥門工業的長遠發展。 1955年，上海良工閥門廠成功試製了玉門油田的採油樹閥門；上海遠大、中信、維業、榮發等機械廠試生產了用於油田和化肥廠的鑄鋼、鍛鋼中高壓閥門，公稱壓力為PN160和PN320的高壓化肥閥；瀋陽通用機械廠和蘇州鋼鐵廠（蘇州閥門廠的前身）成功試生產了吉林化工集團公司化肥廠的高壓閥門；瀋陽成發鋼鐵本廠成功試生產了公稱尺寸為DN3000的電動閘閥，這是當時中國最大最重的閥門；瀋陽通用機械廠成功試生產了用於高壓聚乙烯中間試驗裝置的公稱尺寸為DN3～DN10、公稱壓力為PN1500～PN2000的超高壓閥門大連閥門廠、瓦房店閥門廠等也都取得了快速發展。閥門種類和數量的增加促進了閥門行業的發展。尤其是在「大躍進」時期，隨著工業建設的需要，中小閥門廠如雨後春筍般湧現。到1958年，全國閥門生產企業已近百家，形成了龐大的閥門生產團隊。 1958年，閥門總產量達到24,163噸，比1957年成長了80%；這段時期，我國閥門生產迎來了第一個高峰。然而，閥門生產企業的湧現也帶來了一系列問題。例如：只追求數量而不追求品質；「小做大做，地方化」的做法，缺乏技術條件；邊做邊設計，缺乏標準化的理念；互相抄襲，導致技術混亂。由於各企業政策不同，各自形成了不同的生產風格。閥門的術語在不同地區並不統一，公稱壓力和公稱尺寸系列也不統一。有的廠商參照蘇聯標準，有的參考日本標準，有的參考美國和英國標準，非常混亂。在品種、規格、連接尺寸、結構長度、測試條件、測試標準、油漆標記、物理化學性能、測量方法等方面，許多企業採用「按閥座數量匹配」的單一匹配方式，品質無法保證，產量無法提高，經濟效益也無法改善。當時的情況是“分散、混亂、少、低”，即閥門工廠分散各地，管理系統混亂，缺乏統一的技術標準和規範，產品品質低。為了扭轉這種局面，國家決定組織相關人員對全國閥門生產進行調查。閥門行業。
4. 首次全國閥門生產調查
為了解閥門生產情況，1958年，第一機械部第一局和第三局組織進行了全國閥門生產調查。調查小組走訪了東北、華北、華東、中南四個地區24個城市，並對90家閥門廠進行了全面調查。這是中華人民共和國成立以來首次全國性閥門調查。當時的調查重點關注規模較大、品種和規格較多的閥門生產企業，例如瀋陽通用機械廠、瀋陽成發鋼鐵廠、蘇州鋼鐵廠、大連閥門廠、北京五金材料廠（北京閥門廠的前身）、瓦房店閥門廠、重慶閥門廠、上海多家管閥生產企業以及上海閥門
透過調查，閥門生產中存在的主要問題已基本確定：
1）缺乏總體規劃和合理的勞動分工，導致重複生產，影響生產能力。
2）閥門產品標準不統一，對使用者選擇和維護造成了極大的不便。
3）測量檢驗工作的基礎太差，難以保證閥門產品的品質和大量生產。
針對上述問題，調查小組向各部會提出了三項措施，包括加強總體規劃、合理分工、協調產銷；加強標準化和理化檢驗工作，制定統一的閥門標準；以及進行實驗研究。 1. 第三局領導者對此高度重視。首先，他們著重於推進標準化工作。他們委託第一機械部機械製造技術研究所組織相關閥門生產企業制定部裡頒布的管線附件標準，該標準於1961年在業界實施。為了指導各廠的閥門設計，該研究所也編寫印製了《閥門設計手冊》。部裡頒布的管線附件標準是我國第一批閥門標準，《閥門設計手冊》是我們自己編寫的第一份閥門設計技術資料，對提高我國閥門產品的設計水平起到了積極作用。透過這項全國性調查，我們找到了過去十年我國閥門產業發展的關鍵所在，並採取了切實有效的措施，徹底根除了閥門生產混亂模仿、缺乏標準的局面。製造技術取得了長足進步，開始進入自主設計、組織化批量生產的新階段。
03 摘要
從1949年到1959年，我國的閥門工業迅速從舊中國的混亂局面中恢復過來，並開始發展；從維修、模仿到自主研發。d從低壓閥的製造到高中壓閥的生產，閥門製造業最初是由設計和製造相結合的模式形成的。然而，由於生產速度的快速發展，也出現了一些問題。自從被納入國家規劃，並在第一機械部的集中管理下，透過調查研究，找到了問題的根源，並採取了切實有效的解決方案和措施，使閥門生產能夠跟上國民經濟建設的步伐，為閥門行業的發展奠定了良好的基礎。同時，產業組織的建立也為此做出了貢獻。
發佈時間：2022年7月27日
