閘閥是一種比較常見的通用閥門，應用廣泛，主要用於水利、冶金等行業，其廣泛的性能得到了市場的認可。 TWS多年來在品質和技術監督及測試工作方面，除了對閘閥的檢測有一定的研究外，還對閘閥的使用、故障排除等方面進行了更細緻和認真的研究。
依閘閥結構形狀的不同，閘閥可分為楔形閘閥和並聯閘閥兩類。
楔形閘閥的閘板呈楔形，密封面傾斜於通道中心線，閘板與閥座之間的楔塊用於實現密封（關閉）。楔形閘板可以是單閘板或雙閘板。
平行閘閥的密封面彼此平行且垂直於通道中心線，分為帶開啟機構和不帶開啟機構兩種類型。一種是支撐機構的雙閘板閘閥，當閘板下降時，兩個平行閘板的楔形塊透過傾斜面支撐在閥座上，從而切斷流道；當閘板上升開啟時，楔形塊與閘板的配合面分離，閘板上升到一定高度，楔形塊由閘板上的凸台支撐。當閘板沿著兩個平行的閥座面滑入閥座時，流體壓力將閘板壓向閥體出口側，從而密封流體。
依閘閥開啟和關閉時閥桿運動方式的不同，閘閥可分為升桿式閘閥和暗桿式閘閥兩類。升桿式閘閥開啟或關閉時，閥桿和閘板同時上升或下降；暗桿式閘閥開啟或關閉時，僅閥桿旋轉，閥桿的上升或下降不可見，閥板的上升或下降也隨之發生。升桿式閘閥的優點在於，可以透過閥桿的上升高度來判斷通道的開啟高度，同時佔用高度可以降低。面對手輪或手把時，順時針旋轉手輪或把手即可關閉閥門。
2. 閘閥的使用場合與選擇原則
01. 平閘閥
平閘閥的應用場合：
（1）石油和天然氣管道。帶分流孔的平閘閥也便於管路清洗。
（2）精煉油的管路和儲存設備。
（3）石油和天然氣生產出口。
（4）含有懸浮顆粒介質的管道。
（5）城市燃氣輸送管路。
（6）供水工程。
平閘閥的選擇原則：
（1）對於石油和天然氣輸送管道，選用單閘板或雙閘板式閘閥。如果需要清洗管道，則選用單閘板和分流孔的開桿式平閘閥。
（2）精煉油的輸送管路和儲存設備，選用無分流孔的單閘板或雙閘板平閘閥。
（3）石油和天然氣開採口裝置，選用單閘板或雙閘板、暗桿浮動閥座和分流孔的平閘閥。
（4）對於含有懸浮顆粒介質的管道，選擇刀形平閘閥。
（5）對於城市燃氣輸送管道，選用單閘板或雙閘板軟密封開桿平閘閥。
（6）對於供水工程，選用無分流孔的單閘板或雙閘板開桿平閘閥。
02.楔形閘閥
楔形閘閥的應用場合：在各種類型的閥門中，閘閥是應用最廣泛的閥門，它一般只適用於全開或全關，不能用於調節和節流。
楔形閘閥通常用於對閥門外形尺寸要求不嚴格，且使用條件較嚴苛的場合。例如，高溫高壓的工作介質需要閥門關閉零件長時間密封。
一般來說，建議使用高壓、高壓切斷（大壓差）、低壓切斷（小壓差）、低噪音、防空化和防汽化、耐高溫介質、耐低溫（液冷）的楔形閘閥。例如，廣泛應用於電力產業、石油冶煉、石油化工、海上石油、城市建設中的自來水工程和污水處理工程以及化學工業。
選擇原則：
（1）閥門流體特性要求。閘閥適用於流阻小、流量大、流動特性好、密封要求嚴格的工況。
（2）高溫高壓介質。例如高壓蒸氣、高溫高壓油。
（3）低溫（液冷）介質。例如液氨、液態氫、液態氧等介質。
（4）低壓大口徑管道。例如自來水工程、污水處理工程。
（5）城市燃氣輸送管路。
（6）供水工程。
平閘閥的選擇原則：
（1）對於石油和天然氣輸送管道，選用單閘板或雙閘板式閘閥。如果需要清洗管道，則選用單閘板和分流孔的開桿式平閘閥。
（2）精煉油的輸送管路和儲存設備，選用無分流孔的單閘板或雙閘板平閘閥。
（3）石油和天然氣開採口裝置，選用單閘板或雙閘板、暗桿浮動閥座和分流孔的平閘閥。
（4）對於含有懸浮顆粒介質的管道，選擇刀形平閘閥。
（5）對於城市燃氣輸送管道，選用單閘板或雙閘板軟密封開桿平閘閥。
（6）對於供水工程，選用無分流孔的單閘板或雙閘板開桿平閘閥。
02.楔形閘閥
楔形閘閥的應用場合：在各種類型的閥門中，閘閥是應用最廣泛的閥門，它一般只適用於全開或全關，不能用於調節和節流。
楔形閘閥通常用於對閥門外形尺寸要求不嚴格，且使用條件較嚴苛的場合。例如，高溫高壓的工作介質需要閥門關閉零件長時間密封。
一般來說，建議使用高壓、高壓切斷（大壓差）、低壓切斷（小壓差）、低噪音、防空化和防汽化、耐高溫介質、耐低溫（液冷）的楔形閘閥。例如，廣泛應用於電力產業、石油冶煉、石油化工、海上石油、城市建設中的自來水工程和污水處理工程以及化學工業。
選擇原則：
（1）閥門流體特性要求。閘閥適用於流阻小、流量大、流動特性好、密封要求嚴格的工況。
（2）高溫高壓介質。例如高壓蒸氣、高溫高壓油。
（3）低溫（液冷）介質。例如液氨、液態氫、液態氧等介質。
（4）低壓大口徑管道。例如自來水工程、污水處理工程。
（5）安裝位置：當安裝高度受限時，選擇暗桿楔形閘閥；當高度不受限制時，選擇開桿楔形閘閥。
（6）只有當楔形閘閥能夠完全打開或完全關閉，而不能用於調節和節流時，才能選擇楔形閘閥。
3. 常見故障及維護
01.閘閥的常見故障及原因
閘閥使用後，由於介質溫度、壓力、腐蝕以及各觸點的相對運動，經常會出現以下問題。
（1）洩漏：洩漏分為兩種類型，即外部洩漏和內部洩漏。洩漏到閥門外部的稱為內部洩漏，洩漏常見於填料函和法蘭連接處。
填料函洩漏的原因：填料的種類或品質不符合要求；填料老化或閥桿磨損；填料壓蓋鬆動；閥桿表面磨損。
法蘭連接洩漏的原因：墊片的材料或尺寸不符合要求；法蘭密封面的加工品質差；連接螺栓擰緊不當；管道配置不當，導致接頭處承受過大的附加負荷。
閥門內部洩漏的原因：閥門密封不嚴造成的洩漏屬於內部洩漏，這是由於閥門密封面損壞或密封圈根部鬆動造成的。
（1）腐蝕通常是由閥體、閥蓋、閥桿和法蘭的密封表面腐蝕引起的。腐蝕主要是由於介質的作用，但也與填料和墊片釋放的離子有關。
（2）磨損：當活塞桿和閥座在一定的接觸比壓力下相對運動時發生的局部表面刷痕或剝落現象。
02. 維護閘閥
（1）閥門外部洩漏的修復
壓緊填料時，應對稱地施加壓蓋螺栓，以避免壓蓋傾斜並留出壓縮間隙。壓緊填料的同時，應旋轉閥桿，使閥桿周圍的填料受力均勻，防止壓力過低，以免影響閥桿的旋轉，加劇填料磨損，縮短使用壽命。閥桿表面粗糙，易導致介質洩漏，因此使用前應進行加工，以去除閥桿表面的毛邊。
對於法蘭連接處的洩漏，如果墊片損壞，應更換墊片；如果墊片材料選擇不當，應選擇能夠滿足使用要求的材料；如果法蘭密封面的加工品質差，必須將法蘭密封面拆下重新加工，直至合格為止。
此外，正確擰緊法蘭螺栓、正確配置管道以及避免在法蘭連接處施加過大的附加負載，都有助於防止法蘭接頭處發生洩漏。
（2）閥門內部洩漏的修復
內部洩漏的修復在於消除密封面的損壞以及根部密封鬆動（當密封圈透過螺紋壓入閥板或閥座時）。如果密封面直接在閥體和閥板上加工，則不存在根部鬆動和洩漏的問題。
當密封面嚴重損壞且由密封圈形成時，應拆除舊密封圈並安裝新密封圈；如果密封面直接在閥體上加工而成，則應先去除損壞的密封面，然後將新密封圈或加工面打磨成新的密封面。當密封面上的刮痕、凸起、壓痕、凹陷等缺陷小於0.05mm時，可透過打磨去除。
密封環壓入固定時，可在閥座底部或密封環槽內塗抹聚四氟乙烯膠帶或白色厚漆，然後壓入密封件，使密封環根部被填滿；密封件旋入時，應在螺紋間塗抹聚四氟乙烯膠帶或白色油漆，以防止流體從螺紋間洩漏。
（3）維修閥門腐蝕
通常情況下，閥體和閥蓋腐蝕均勻，而閥桿則常出現點蝕。維修時，應先清除腐蝕產物，對有點蝕的閥桿進行車削加工以消除凹陷，並改用含有緩釋劑的填料，或用蒸餾水清洗填料，以去除填料中對閥桿具有腐蝕作用的離子。
（4）修復密封表面的磨損
在使用閥門應盡可能防止密封表面磨損，閥門關閉時的扭力不宜過大。如果密封表面磨損嚴重，可透過打磨去除。
第四，閘閥的檢測
在當前市場環境和用戶需求下，鐵閘閥佔據了很大的份額。身為產品品質檢驗員，除了熟悉產品品質檢驗流程外，我們還必須對產品本身有深入的了解。
01. 鐵閘閥的測試基礎
鐵閘閥的測試依據國家標準GB/T12232-2005《通用閥門法蘭連接鐵閘閥》。
02. 鐵閘閥的檢查項目
主要包括：標記、小壁厚、壓力測試、殼體試驗等，其中壁厚、壓力、殼體試驗是必要的檢驗項目，也是關鍵項目，如果存在不合格項目，可以直接判定為不合格產品。
總之，產品品質檢驗是整個產品檢驗的重要組成部分，其重要性不言而喻。身為第一線檢驗人員，我們必須不斷加強自身素質，不僅要做好產品檢驗工作，也要了解產品檢驗的原理，以便更好地做好檢驗工作。
天津塘沽水封閥門有限公司主要生產彈性座椅蝶閥，閘閥，Y型過濾器平衡閥、止回閥、平衡閥、回流防止器等。
發佈時間：2024年12月26日
