閘閥是一種比較常見的通用閥門，應用十分廣泛，主要應用於水利、冶金等行業，其廣泛的性能得到了市場的認可，TWS從事品質技術監督檢測工作多年，除了對閘閥的檢測有一定的研究外，還對閘閥的使用、故障排除等方面進行了較為認真細緻的研究。
依閘閥結構形狀的不同，閘閥可分為楔式閘閥和平行式閘閥兩大類。
楔式閘閥的閘板呈楔形，密封面相對於通道中心線呈傾斜，利用閘板與閥座之間的楔度實現密封（關閉）。楔板可以是單閘板，也可以是雙閘板。
平行閘閥的密封面相互平行且垂直於通道中心線，分為帶開啟機構和不帶開啟機構兩種。有支撐機構的雙閘板，當閘板下行時，兩個平行閘板的楔塊被斜面頂在閥座上，切斷流道，當閘板上升開啟時，楔塊脫離閘板配合面，閘板上升到一定高度，楔塊被閘板上的凸台頂住。當閘板沿著兩平行的閥座面滑入閥座時，利用流體的壓力將閘板壓在閥門出口側的閥體上，以密封流體。
依閘閥開啟、關閉時閥桿運動方式的不同，閘閥分為明桿閘閥及暗桿閘閥兩大類。明桿閘閥開啟或關閉時閥桿與閘板同時上升、下降；暗桿閘閥開啟或關閉時，只做閥桿旋轉運動，看不到閥桿的升降，而閥板上升或下降。明桿閘閥的優點在於可以透過閥桿的上升高度來判斷通道的開啟高度，但可以縮短佔用的高度。面對手輪或手把時，順時針旋轉手輪或把手即可關閉閥門。
2.閘閥的使用場合及選用原則
01.平板閘閥
平板閘閥適用場合：
（1）石油、天然氣管道。帶有導流孔的平板閘閥也便於管路的清洗。
（2）成品油管道及儲存設備。
（3）石油、天然氣生產口。
（4）含有懸浮顆粒介質的管道。
（5）城市燃氣輸送管路。
（六）供水工程。
平板閘閥的選用原則：
（1）石油、天然氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如果需要清洗管道，請選擇單閘板、帶導流孔的明桿平板閘閥。
（2）成品油輸送管線及儲存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板平板閘閥。
（3）石油、天然氣開採港口裝置，選用單閘板或雙閘板帶暗桿浮動閥座、導流孔的平板閘閥。
（4）對於含有懸浮顆粒介質的管道，選用刀形平板閘閥。
（5）都市瓦斯輸送管線選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
（6）給水工程選用單閘板閥或雙閘板閥無導流孔明桿平板閘閥。
02.楔式閘閥
楔式閘閥應用場合：在各類閥門中，閘閥是應用最廣泛的一種，它一般只適用於全開或全關，不能用於調節和節流。
楔式閘閥一般用於對閥門外形尺寸沒有嚴格要求的場所，使用條件較為惡劣。例如高溫、高壓的工作介質要求關閉件長期處於密封狀態。
一般使用高壓、高壓截止（壓力差大）、低壓截止（壓差小）、低噪音、氣蝕和汽化、高溫介質、低溫（致冷劑），建議使用楔式閘閥。例如廣泛應用於電力工業、石油冶煉、石油化學、海洋石油、城市建設中的自來水工程和污水處理工程、化學工業等。
選擇原則：
（1）對閥門流體特性的要求。對於流阻小、流通能力強、流動特性良好、密封要求嚴格的工況，選用閘閥。
（2）高溫高壓介質。如高壓蒸氣、高溫高壓油等。
（3）低溫（致冷劑）介質。如液態氨、液態氫、液態氧等介質。
（4）低壓、大口徑。如自來水工程、污水處理工程等。
（5）城市燃氣輸送管路。
（六）供水工程。
平板閘閥的選用原則：
（1）石油、天然氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如果需要清洗管道，請選擇單閘板、帶導流孔的明桿平板閘閥。
（2）成品油輸送管線及儲存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板平板閘閥。
（3）石油、天然氣開採港口裝置，選用單閘板或雙閘板帶暗桿浮動閥座、導流孔的平板閘閥。
（4）對於含有懸浮顆粒介質的管道，選用刀形平板閘閥。
（5）都市瓦斯輸送管線選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
（6）給水工程選用單閘板閥或雙閘板閥無導流孔明桿平板閘閥。
02.楔式閘閥
楔式閘閥應用場合：在各類閥門中，閘閥是應用最廣泛的一種，它一般只適用於全開或全關，不能用於調節和節流。
楔式閘閥一般用於對閥門外形尺寸沒有嚴格要求的場所，使用條件較為惡劣。例如高溫、高壓的工作介質要求關閉件長期處於密封狀態。
一般使用高壓、高壓截止（壓力差大）、低壓截止（壓差小）、低噪音、氣蝕和汽化、高溫介質、低溫（致冷劑），建議使用楔式閘閥。例如廣泛應用於電力工業、石油冶煉、石油化學、海洋石油、城市建設中的自來水工程和污水處理工程、化學工業等。
選擇原則：
（1）對閥門流體特性的要求。對於流阻小、流通能力強、流動特性良好、密封要求嚴格的工況，選用閘閥。
（2）高溫高壓介質。如高壓蒸氣、高溫高壓油等。
（3）低溫（致冷劑）介質。如液態氨、液態氫、液態氧等介質。
（4）低壓、大口徑。如自來水工程、污水處理工程等。
（5）安裝位置：當安裝高度受限時，選用暗桿楔式閘閥；當高度不受限制時，選用明桿楔式閘閥。
（6）僅當能全開或全關，而不能作調節和節流用時，才可選用楔式閘閥。
3.常見故障及維護
01.閘閥常見故障及原因
閘閥使用後，由於介質的溫度、壓力、腐蝕以及各接觸件的相對運動等原因，常常會出現以下問題。
（1）洩漏：有外漏、內漏兩種。向閥門外部的洩漏稱為洩漏，洩漏常見於填料函和法蘭連接處。
填料函洩漏的原因：填料品種或品質不符合要求；填料老化或閥桿磨損；填料壓蓋鬆動，閥桿表面磨損。
法蘭連接處洩漏的原因：墊片的材質或尺寸不符合要求；法蘭密封面加工品質不佳；連接螺栓緊固不當；管路配置不當，導致接頭處附加負荷過大。
閥門內漏原因：閥門關閉不嚴而產生的洩漏為內漏，是由於閥門密封面損壞或密封圈根部鬆動造成的。
（1）腐蝕往往是閥體、閥蓋、閥桿、法蘭等密封面腐蝕所引起的。腐蝕主要是由於介質的作用，也有填料、墊片釋放離子的作用。
（2）磨損：閘板與閥座在一定的接觸比壓下作相對運動時所產生的局部表面刷洗或剝落現象。
02. 維護閘閥
（1）閥門外漏的修復
壓緊填料時，壓蓋螺栓應對稱使用，避免壓蓋傾斜，並留有壓縮間隙。在壓緊填料的同時，應旋轉閥桿，使閥桿周圍的填料受力均勻，防止壓力過死，以免影響閥桿的旋轉，增加填料的磨損，縮短使用壽命。閥桿表面具有磨蝕性，使介質容易洩漏出去，使用前應進行加工，消除閥桿表面的傷痕。
法蘭連接的洩漏，若墊片損壞，應更換；若墊片材質選擇不當，應選擇能滿足使用要求的材質；如果法蘭密封面加工品質差，則必須將法蘭密封面拆除，重新加工，直到合格為止。
此外，法蘭螺栓的正確緊固、管道的正確配置、避免法蘭連接處承受過大的附加負載等均有利於防止法蘭接頭處的洩漏。
（2）閥門內部洩漏的修復
內漏的修復就是從根源消除密封面的損傷和密封不嚴（當密封圈用螺紋壓入閥板或閥座時）。若密封面直接加工在閥體、閥板上，則不存在松根、洩漏的問題。
當密封面損壞嚴重，且密封面由密封圈形成時，應拆除舊圈，配用新密封圈；若在閥體上直接加工密封面，應先將損壞的密封面切除，然後將新的密封圈或加工面磨成新的密封面。當密封面的刮傷、碰傷、壓傷、凹痕等缺陷小於0.05mm時，可用研磨的方法消除。
密封圈壓入固定時，可在閥座或密封圈槽的底部墊上聚四氟乙烯生料帶或白色厚漆，然後壓入密封圈，使密封圈根部被填滿；當密封採用螺紋連接時，螺紋之間應放置聚四氟乙烯膠帶或白色油漆，以防止流體在螺紋之間洩漏。
（3）修復閥門腐蝕
一般情況下，閥體和閥蓋的腐蝕較為均勻，而閥桿則常出現點蝕。修復時，應先清除腐蝕產物，對有麻點凹坑的閥桿，應在車床上加工，消除凹陷，改用含有緩釋劑的填料，或用蒸餾水清洗填料，以除去填料中對閥桿有腐蝕作用的離子。
（4）密封面磨損的修復
在使用閥門，應盡量防止密封面磨損，閥門關閉時扭力不宜過大。如果密封面有磨損，可用研磨的方法消除。
四、閘閥的檢測
在目前的市場環境和用戶需求中，鐵閘閥佔有很大的比重。身為產品品質檢驗員，除了要熟悉產品品質的檢驗之外，還要對產品本身有很好的了解。
01. 鐵製閘閥的檢測依據
鐵製閘閥的檢測依據國家標準GB/T12232-2005《通用閥門 法蘭連接鐵製閘閥》。
02.鐵製閘閥的檢驗項目
主要包括：標記、小壁厚、壓力試驗、殼體試驗等，其中壁厚、壓力、殼體試驗是必檢項目，也是重點項目，若有不合格項目，可直接判定為不合格產品。
總之，產品品質檢驗是整個產品檢驗的重要環節，其重要性是不言而喻的，身為第一線檢驗人員，我們要不斷強化自身的素質，不僅要做好產品的檢驗工作，還要對產品的檢驗有一定的了解，這樣才能更好的做好檢驗工作。
天津塘沽水封閥門有限公司主要生產彈性座蝶閥，閘閥，Y型過濾器、平衡閥、止回閥、平衡閥、回流防止器等。
發佈時間：2024年12月26日
