閘閥是一種比較常見的通用閥門，用途廣泛。主要用於水利、冶金等行業。其廣泛的性能得到了市場的認可。除了閘閥的研究之外，也對閘閥的使用及故障排除進行了更認真細緻的研究。閘閥。
以下就其結構、使用、故障排除、品質檢驗等方面進行綜述閘閥.
1. 結構
的結構閘閥： 這閘閥是利用閘板和閥座來控制啟閉的閥門。閘閥主要由閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、填料函、填料壓蓋、閥桿螺帽、手輪等組成。根據閘板與閥座相對位置的變化，可改變通道尺寸並切斷通道。為了使閘閥關閉嚴密，閘板與閥座的配合面經過研磨。
根據結構形狀的不同閘閥、閘閥可分為楔式和平行式。
楔形門閘閥呈楔形，密封面與通道中心線成斜角，利用閘板與閥座之間的楔塊實現密封（關閉）。楔板可以是單滑枕或雙滑枕。
平行閘閥的密封面相互平行並垂直於通道中心線，有帶膨脹機構和不帶膨脹機構兩種類型。有一個帶有擴展機構的雙滑枕。當閘板下降時，兩個平行閘板的楔塊將閥座上的兩個閘板頂在斜面上，從而堵塞流道。當閘板上升打開時，楔塊與閘板的配合面分離，閘板上升到一定高度，楔塊由閘板上的凸台支撐。無膨脹機構的雙閘板，當閘板沿著兩個平行的閥座面滑入閥座時，利用流體的壓力將閘板壓向閥門出口側的閥體，從而密封流體。
依閘板啟閉時閥桿的運動情況，閘閥分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。明桿閘閥開啟或關閉時閥桿與閘板同時上升與下降；暗桿閘閥啟動關閉時，閥桿僅作旋轉運動，看不到閥桿的升降，閥板則作上升或下降運動。明桿閘閥的優點是可以透過閥桿的上升高度來判斷通道的開啟高度，但佔用高度可以縮短。面對手輪或手把時，順時針轉動手輪或把手即可關閉閥門。
2、閘閥的使用場合及選用原則
01.平閘閥
平板閘閥應用場合：
(1)對於石油、天然氣管道，有導流孔的平板閘閥也方便清洗管道。
（二）成品油管道、儲存設備。
（三）石油、天然氣開採港口裝置。
(4)含有懸浮顆粒介質的管道。
(5)城市燃氣輸送管路。
（6）自來水廠。
板坯的選用原則閘閥:
(1)石油、天然氣管道採用單板或雙板閘閥。如需清洗管道，可採用帶導流孔的單閘板明桿平板閘閥。
(2)成品油的輸送管路及儲存設備，選用單閘板或雙閘板無導流孔的平板閘閥。
(3)石油、天然氣開採口裝置，選用有暗桿浮座、導流孔的單閘板或雙閘板平板閘閥。
(4)含有懸浮顆粒介質的管道，選用刀形平板閘閥。
(5)都市瓦斯輸送管路宜採用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
(6)自來水工程選用明桿無導流孔的單閘板或雙閘板閘閥。
02.楔式閘閥
楔式閘閥適用場合：在各類閥門中，閘閥是應用最廣泛的一種。一般只適用於全開或全關，不能用於調節和節流。
楔式閘閥一般用在對閥門外形尺寸沒有嚴格要求、使用條件較惡劣的場所。例如，高溫、高壓的工作介質要求關閉件保證長期密封等。
一般使用條件或要求密封性能可靠、壓力高、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差小）、低噪音、無汽蝕和汽化、高溫介質、低溫（低溫），建議使用楔式閘閥。如電力工業、石油冶煉、石油化工、海洋石油、城建供水工程及污水處理工程、化工等領域廣泛應用。
選用原則：
(1)閥門流體特性的要求。對於流阻小、流通能力強、流量特性好、密封要求嚴格的工況選用閘閥。
(2)高溫高壓介質。如高壓蒸氣、高溫高壓油等。
(3)低溫(深冷)介質。如液態氨、液態氫、液態氧等介質。
(4)低壓、大口徑。如自來水廠、污水處理廠等。
(5)安裝位置：當安裝高度有限時，選用暗桿楔式閘閥；當高度不受限制時，選用明桿楔式閘閥。
(6)楔式閘閥只能用於全開或全關，不能用於調節和節流時才可使用。
三、常見故障及維護
01.常見故障及原因閘閥
之後閘閥在使用過程中，由於介質溫度、壓力、腐蝕以及各接觸部件相對運動的影響，常常會出現以下問題。
(1)洩漏：有外洩漏和內部洩漏兩種。向閥門外部的洩漏稱為外洩漏，外洩漏常見於填料函和法蘭連接處。
填料函洩漏的原因：填料的型號或品質不符合要求；填料函老化或閥桿磨損；填料壓蓋鬆動；閥桿表面有刮傷。
法蘭連接處洩漏的原因：墊片材質或尺寸不符合要求；法蘭密封面加工品質差；連接螺栓未擰緊；管道配置不合理，連接處產生過大的附加負載。
閥門內漏原因：閥門關閉不嚴造成的洩漏為內漏，是因為閥門密封面損壞或密封圈根部不嚴造成的。
(1)腐蝕常是閥體、閥蓋、閥桿、法蘭密封面的腐蝕。腐蝕主要是由於介質的作用，以及填料和墊片釋放的離子。
(2)刮傷：閘板與閥座在一定接觸壓力下相對運動時所產生的表面部位粗糙或剝落。
02. 維護閘閥
(1)閥門外漏的修復
壓緊填料時，應平衡壓蓋螺栓，避免壓蓋傾斜，留下壓緊間隙。壓緊填料的同時，應旋轉閥桿，使閥桿周圍的填料均勻，防止壓力過緊，以免影響閥桿的旋轉，增加填料的磨損，縮短使用壽命。閥桿表面有刮傷，使介質容易洩漏。使用前應進行處理，消除閥桿表面的刮痕。
法蘭連接處的洩漏，如果墊片損壞，應更換；若墊片材質選擇不當，應選擇能滿足使用要求的材料；如果法蘭密封面加工品質差，必須拆除修理。法蘭密封面重新加工至合格。
此外，適當鎖緊法蘭螺栓、正確配置管路、避免法蘭連接處附加載重過大，都有利於防止法蘭連接處洩漏。
(2)閥門內漏的修復
內部洩漏的修復是消除密封面的損壞和密封圈根部的鬆動（當密封圈透過壓裝或螺紋固定在閥板或閥座上時）。如果直接在閥體和閥板上加工密封面，就不存在松根和洩漏的問題。
當密封面損壞嚴重且密封面由密封圈構成時，應拆下舊密封圈，換上新密封圈；若直接在閥體上加工密封面，應先將損壞的密封面清除。拆下，然後將新的密封圈或加工面磨成新的密封面。當密封面上的刮傷、碰傷、壓傷、凹痕等缺陷小於0.05mm時，可透過打磨消除。
洩漏發生在密封圈根部。密封圈壓緊固定後，在密封圈上貼上四氟乙烯膠帶或白色厚漆。閥門密封圈的座或環槽底部，然後壓緊密封圈，使密封圈的根部充滿；密封圈有螺紋時，應在螺紋之間放置聚四氟乙烯膠帶或白色厚漆，以防止螺紋間液體洩漏。
(3)閥門腐蝕的修復
正常情況下，閥體和閥蓋均勻腐蝕，而閥桿常有凹坑。修復時應先清除腐蝕產物。對於有麻點坑的閥桿，應在車床上加工消除凹陷，並使用含有緩釋劑的填料，或用蒸餾水清洗填料，除去對閥桿有害的填料。腐蝕性離子。
(4)密封面刮痕的修復
閥門在使用過程中，盡量防止密封面被刮傷，關閉閥門時扭力不宜過大。若密封面被刮傷，可透過打磨去除。
4. 檢測閘閥
在當前的市場環境和用戶需求下，鐵閘閥佔很大比例。身為產品品質檢驗員，除了熟悉產品品質檢驗外，還必須對產品本身有充分的了解。
01.鐵的檢測依據閘閥
鐵閘閥依國家標準GB/T12232-2005《法蘭鑄鐵閘閥對於一般閥門」。
02. 鐵的檢驗項目閘閥
主要包括：標誌、最小壁厚、壓力測試、外殼試驗等，其中壁厚、壓力、外殼試驗是必要的檢驗項目和重點項目。若有不合格項，可直接判定為不合格品。
總之，產品品質檢驗是整個產品檢驗中最重要的部分，其重要性不言而喻。身為第一線檢驗人員，我們要不斷強化自身素質，不僅要做好產品檢驗工作，還要對檢驗的產品有了了解，才能更好地做好檢驗工作。
發佈時間：2023年3月31日
