閘閥是一種比較常見的通用閥門，用途比較廣泛。主要用於水利、冶金等行業。其廣泛的性能得到了市場的認可。除了對閘閥的研究外，還對閘閥的使用和故障排除進行了更認真和細緻的研究。閘閥。
以下就其結構、使用、故障排除、品質檢查等方面進行概括討論。閘閥.
1. 結構
的結構閘閥： 這閘閥是利用閘板和閥座來控制開啟和關閉的閥門。閘閥主要由閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、填料函、填料壓蓋、閥桿螺帽、手輪等組成。依靠閘板與閥座相對位置的變化，可以改變通道尺寸，並可實現通道的截斷。為了使閘閥關閉嚴密，閘板與閥座的配合面經過研磨。
根據不同的結構形狀閘閥，閘閥可分為楔式閘閥和平行式閘閥。
楔形之門閘閥閘板呈楔形，密封面與通道中心線成斜角，利用閘板與閥座之間的楔緊力實現密封（關閉）。楔板可以是單閘板，也可以是雙閘板。
平行閘閥的密封面相互平行且垂直於通道中心線，有帶膨脹機構和不帶膨脹機構兩種。有帶有擴張機構的雙柱塞。當閘板下降時，兩平行閘板的楔塊將閥座上的兩閘板撐開，抵住斜面，堵塞流道。當閘板上升開啟時，楔塊與閘板的配合面分離，閘板上升到一定高度，楔塊由閘板上的凸台支撐。無膨脹機構的雙閘板，當閘板沿著兩平行的閥座面滑入閥座時，利用流體的壓力將閘板壓在閥門出口側的閥體上，起到密封流體的作用。
依閘閥開啟、關閉時閥桿的運動方式，閘閥分為明桿閘閥及暗桿閘閥兩種。明桿閘閥開啟或關閉時閥桿與閘板同時上升、下降；暗桿閘閥開啟或關閉時，只做閥桿旋轉運動，看不到閥桿的升程，而是閥板上升或下降運動。明桿閘閥的優點在於可以透過閥桿的上升高度來判斷通道的開啟高度，但可以縮短佔用的高度。面對手輪或手把時，順時針旋轉手輪或把手即可關閉閥門。
2.閘閥的場合及選用原則
01. 平底閘閥
平板閘閥的應用場合：
（1）對於石油、天然氣管線來說，有導流孔的平板閘閥也方便管線的清洗。
（2）成品油管道及儲存設備。
（3）石油、天然氣開採港口裝置。
（4）含有懸浮顆粒介質的管道。
（5）城市燃氣輸送管路。
（6）水務工程。
板坯的選擇原則閘閥:
（1）對於石油和天然氣管道，採用單板或雙板閘閥。若需清洗管路，則選用單閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。
（2）成品油輸送管線及儲存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板平板閘閥。
（3）石油、天然氣開採港口裝置，選用隱桿浮動座和導流孔的單閘板或雙閘板平板閘閥。
（4）對於含有懸浮顆粒介質的管道，選用刀形平板閘閥。
（5）都市燃氣輸送管道，採用單閘板或雙閘板軟密封升桿平板閘閥。
（6）自來水工程選用明桿無導流孔的單閘板閘閥或雙閘板閘閥。
02.楔式閘閥
楔式閘閥適用場合：在各種類型的閥門中，閘閥是應用最廣泛的一種。一般只適用於全開或全關，不能作調節和節流之用。
楔式閘閥一般用於對閥門外形尺寸要求不嚴格，且操作條件較惡劣的場所。例如高溫、高壓的工作介質要求關閉件保證長期密封等。
一般情況下，使用條件或要求密封性能可靠、高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差小）、低噪音、有氣蝕和汽化現象、高溫介質、低溫（深冷）時，建議使用楔式閘閥。如電力工業、石油冶煉、石油化工、海洋石油、都市建設、化學工業等各領域的供水工程及污水處理工程均有廣泛的應用。
選擇原則：
（1）對閥門流體特性的要求。對於流阻小、流通能力強、流動特性良好、密封要求嚴格的工況，均選用閘閥。
（2）高溫高壓介質。如高壓蒸氣、高溫高壓油等。
（3）低溫（深冷）介質。如液態氨、液態氫、液態氧等介質。
（4）低壓、大口徑。如自來水廠、污水處理廠等。
（5）安裝位置：當安裝高度受限時，選用暗桿楔式閘閥；當高度不受限制時，選用明桿楔式閘閥。
（6）楔式閘閥只能作全開或全關使用，不能作調節和節流使用。
3.常見故障及維護
01. 常見故障及原因閘閥
之後閘閥在使用過程中，由於介質的溫度、壓力、腐蝕以及各接觸部件相對運動的影響，常常會出現以下問題。
（1）洩漏：有外漏、內漏兩種。向閥門外部的洩漏稱為外洩漏，外洩漏常見於填料函和法蘭連接處。
填料函洩漏的原因：填料種類或品質不符合要求；填料老化或閥桿磨損；填料壓蓋鬆動；氣門桿表面有刮痕。
法蘭連接處洩漏的原因：墊片的材質或尺寸不符合要求；法蘭密封面加工品質差；連接螺栓未擰緊；管路配置不合理，連接處產生過大的附加負荷。
閥門內漏原因：由於閥門關閉不嚴而產生的洩漏為內漏，內漏是由於閥門密封面損壞或密封圈根部鬆懈造成的。
（1）腐蝕常常是閥體、閥蓋、閥桿、法蘭密封面的腐蝕。腐蝕主要是由於介質的作用，以及填料、墊片釋放離子而產生的。
（2）擦傷：閘板與閥座在一定的接觸壓力下發生相對運動時，表面出現的局部粗糙或剝落。
02. 維護閘閥
（1）閥門外漏的修復
壓緊填料時，壓蓋螺栓應平衡，避免壓蓋傾斜，並留有壓緊間隙。壓緊填料的同時，應旋轉閥桿，使填料在閥桿周圍的受力均勻，防止壓力過緊，以免影響閥桿的旋轉，增加填料的磨損，縮短使用壽命。閥桿表面有刮傷，造成介質容易洩漏。使用前應進行處理，消除閥桿表面的刮痕。
法蘭連接處的洩漏，若墊片損壞，應更換；若墊片材質選擇不當，應選擇能滿足使用要求的材料；如果法蘭密封面加工品質差，則必須拆卸修復。對法蘭密封面進行重新加工，直至合格。
此外，法蘭螺栓的正確緊固、管道的正確配置、避免法蘭連接處施加過大的附加負載等均有利於防止法蘭連接處發生洩漏。
（2）閥門內漏的修復
內漏的修復就是消除密封面的損傷和密封圈根部鬆動（當密封圈採用壓入或螺紋固定在閥板或閥座上時）。若在閥體、閥板上直接加工密封面，則不存在松根、洩漏的問題。
當密封面損壞嚴重，且該密封面由密封圈形成時，應拆除舊圈，並設置新的密封圈；若密封面直接在閥體上加工，應先將損壞的密封面切除。拆下，然後磨上新的密封圈或將加工面磨成新的密封面。當密封面上的刮傷、碰傷、壓傷、凹痕等缺陷小於0.05mm時，可用研磨的方法消除。
洩漏發生在密封圈根部。密封圈壓緊固定後，在密封圈上貼上四氟膠帶或白色厚漆。閥門座或密封圈環槽底部，然後按壓密封圈，使其充滿密封圈根部；密封圈螺紋連接時，螺紋之間應墊聚四氟乙烯生料帶或白色厚漆，以防止流體從螺紋間洩漏。
（3）閥門腐蝕的修復
一般情況下，閥體、閥蓋腐蝕較為均勻，而閥桿處常出現點蝕。修復時，應先清除腐蝕產物。對於有麻點凹坑的氣門桿，應在車床上加工，消除凹陷，並使用含有緩釋劑的填料，或用蒸餾水清洗填料，以除去對氣門桿有害的填料。腐蝕性離子。
（4）密封面刮痕的修復
閥門使用過程中，盡量防止密封面被擦傷，關閉閥門時扭力不宜過大。如果密封面有刮傷，可用研磨的方法去除。
4. 檢測閘閥
在目前的市場環境和使用者需求下，鐵閘閥佔很大比例。身為產品品質檢驗員，除了熟悉產品品質檢驗之外，還必須對產品本身有充分的了解。
01. 鐵的檢測基礎閘閥
鐵閘閥依據國家標準GB/T12232-2005《法蘭鐵閘閥適用於通用閥門」。
02. 鐵的檢驗項目閘閥
主要包括：標誌、最小壁厚、壓力試驗、殼型試驗等，其中壁厚、壓力、殼型試驗為必檢項目，也是重點項目。若有不合格項，則可直接判定為不合格產品。
總之，產品品質檢測是整個產品檢測中最重要的環節，其重要性不言而喻。身為第一線檢驗人員，我們要不斷加強自身素質，不僅要做好產品的檢驗工作，還要對所檢驗的產品有所了解，才能更好地做好檢驗工作。
發佈時間：2023年3月31日
