這閥門是流體輸送系統中的控制元件，具有截止、調節、分流、防止倒流、穩壓、分流或溢流洩壓等功能。流體控制系統中使用的閥門從最簡單的截止閥到極其複雜的自動控制系統中使用的各種閥門，品種規格繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸氣、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬以及放射性介質等各種類型流體的流動。閥門依材質又分為鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、不銹鋼閥門、鉻鉬鋼閥門、鉻鉬釩鋼閥門、雙相鋼閥門、塑膠閥門、非標定制閥門等多種閥門材質。選購閥門時應注意哪些技術要求
1.閥門規格、類別應符合管路設計文件的要求
1.1閥門的型號應註明國家標準的編號要求，若為企業標準，則應註明型號的相關說明。
1.2閥門的工作壓力要求≥管道的工作壓力。在不影響價格的前提下，閥門所能承受的工作壓力應大於管路的實際工作壓力；閥門任何一側在關閉時應能承受1.1倍閥門工作壓力值，而不發生洩漏；閥門開啟時，閥門應能承受2倍閥門工作壓力的要求。
1.3 對於閥門製造標準，應註明依據的國家標準號。如為企業標準，則應在購貨合約中附上企業文件。
2.選擇閥門的材質
2.1閥門材料，由於灰鑄鐵管已逐漸不建議使用，閥體材料應以球墨鑄鐵為主，並應註明鑄件的牌號和實際理化檢測數據。
2.2閥門閥桿材質應採用不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應採用嵌入不銹鋼的閥桿。
2.3螺帽材質為鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，其硬度及強度大於閥桿
2.4 閥桿襯套的材料應具有不大於閥桿的硬度和強度，在水浸泡下不應與閥桿、閥體形成電化學腐蝕。
2.5 密封面材料①有不同類型的閥門、密封方法及材料要求不同；②普通楔式閘閥，應說明銅環的材質、固定方法、研磨方法；③軟密封閘閥、閥板襯膠材料的物理、化學及衛生檢測數據；④蝶閥應註明閥體密封面的材料和蝶板密封面的材料；它們的理化檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；蝶閥的密封面材料不得選用普通橡膠和三元乙丙橡膠等，嚴禁混用再生橡膠。
2.6 閥軸填料①由於管網中的閥門平時開啟和關閉不頻繁，要求填料幾年不使用，填料也不會老化，從而長期保持密封效果；②閥軸填料也應承受頻繁的啟閉，密封效果良好；③鑑於上述要求，閥軸填料不應終身或超過十年更換；④如需更換填料，閥門設計時應考慮在水壓條件下可更換的措施。
3. 變速箱
3.1箱體材質及內外防腐需求與閥體原理一致。
3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內部。
3.4傳動結構設計合理，開啟、關閉時只帶動閥軸旋轉，不會造成閥軸上下移動。
3.5 變速傳動箱與閥軸的密封不能連接成無洩漏的整體。
3.6箱體內無雜物，齒輪嚙合部位應塗抹油脂保護。
4.閥門運作機制
4.1 閥門操作的啟閉方向應為順時針方向關閉。
4.2由於管網中的閥門經常需要手動啟閉，因此啟閉轉數不宜過多，即使大口徑閥門也應在200-600轉以內。
4.3 為便於單人啟閉操作，在水管工壓力下，最大啟閉扭力應為240m-m。
4.4 閥門的啟閉操作端應為標準尺寸的方榫，並朝向地面，以便人們直接從地面操作。帶閥瓣的閥門不適用於地下管網。
4.5 閥門開閉度顯示面板
①閥門開、閉程度的刻度線應鑄在變速箱蓋上或換向後的顯示盤外殼上，全部朝向地面，刻度線應塗螢光粉，以示醒目；狀況較好的可用不銹鋼板，否則為烤漆鋼板，切勿用鋁皮製作；③指示針醒目、固定牢固，開閉調整準確後，應用鉚釘鎖緊。
4.6 如果閥門埋置深度較深，操作機構與顯示面板之間的距離≥距地面15m以上，應有延長桿設施，並應固定牢固，以便人們從地面觀察和操作。即管網中閥門的啟閉操作不宜在井下操作。
5. 閥門性能測試
5.1 閥門依某一規格批量生產時，應委託權威機構進行下列性能檢測：①工作壓力條件下閥門的開啟、關閉扭力；②在工作壓力條件下，能確保閥門嚴密關閉的連續開啟、關閉次數；③管道輸水條件下閥門流阻係數的檢測。
5.2 閥門出廠前應進行下列試驗：①閥門開啟時，閥體應承受2倍閥門工作壓力的內壓試驗；②閥門關閉時，兩側應承受11倍閥門工作壓力，不得有洩漏；但對金屬密封蝶閥，其洩漏值不得大於相關要求
6.閥門的內外防腐
6.1 內部和外部閥門閥體（含變速變速箱）應先進行拋丸除砂、除鏽，並力爭靜電噴塗粉末狀無毒環氧樹脂，厚度0~3mm以上。特大型閥門靜電噴灑無毒環氧樹脂有困難時，也應刷上類似的無毒環氧漆。
6.2閥體內部及閥板各部位均要求充分防腐，一方面要求浸泡在水中不會生鏽，兩種金屬之間不會發生電化學腐蝕；另一方面要求表面光滑，以減少水阻。
6.3 閥體內防腐環氧樹脂或油漆的衛生要求應有相應權威機構的檢測報告，化學、物理性能也應符合相關要求
7.閥門包裝與運輸
7.1 閥門兩側應採用擋光板密封。
7.2 中、小口徑閥門應用草繩捆紮，以貨櫃運輸。
7.3大口徑閥門也採用簡易木框固定包裝，避免運送過程中損壞
8.檢查閥門的出廠手冊
8.1 閥門為設備，在出廠說明書中應註明下列相關數據：閥門規格；型號；工作壓力；製造標準；閥體材料；閥桿材料；密封材料；閥軸填料材料；閥桿襯套材料；防腐材料；操作啟動方向；轉數；工作壓力下的啟閉扭矩；
8.2 名稱TWS閥門製造商；製造日期；出廠編號；重量；連接件的孔徑、孔數、中心孔距法蘭以圖形式標示；外形長、寬、高的控制尺寸；有效開啟、關閉時間；閥門流阻係數；閥門出廠檢驗的有關數據及安裝、維護的注意事項等。
發佈時間：2023年1月12日
