這閥門是流體輸送系統中的控制元件，具有截止、調節、分流、防止倒流、穩壓、分流或溢流洩壓等功能。流體控制系統所使用的閥門從最簡單的截止閥到極其複雜的自動控制系統所使用的各種閥門，品種、規格繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸氣、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬及放射性介質等各種類型流體的流動。閥門依材質亦分為鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、不鏽鋼閥門、鉻鉬鋼閥門、鉻鉬釩鋼閥門、雙相鋼閥門、塑膠閥門、非標定製閥門等閥門材質。採購閥門時應注意哪些技術要求
1.閥門規格、類別應符合管路設計文件的要求
1.1閥門的型號應標明國家標準的編號要求。若為企業標準，應註明型號的相關說明。
1.2閥門的工作壓力要求≥管道的工作壓力。在不影響價格的前提下，閥門所能承受的工作壓力應大於管路的實際工作壓力；閥門任何一側應能承受閥門關閉時1.1倍工作壓力值，無洩漏；當閥門開啟時，閥門應能承受兩倍閥門工作壓力的要求。
1.3 對於閥門製造標準，應註明所依據的國家標準號。如果是企業標準，則企業文件應附在採購合約中
2.選擇閥門的材質
2.1閥門材料，由於灰鑄鐵管已逐漸不建議使用，閥體材料應以球墨鑄鐵為主，並應註明鑄件的牌號和實際理化檢測數據。
2.2閥門閥桿材質應採用不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應採用嵌入不銹鋼的閥桿。
2.3螺帽材質為鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，其硬度及強度大於閥桿
2.4 閥桿襯套的材料應具有不大於閥桿的硬度和強度，在水浸泡下不應與閥桿、閥體形成電化學腐蝕。
2.5 密封面材料①有不同類型的閥門、密封方法及材料要求不同；②普通楔式閘閥，應說明銅環的材質、固定方法、研磨方法；③軟密封閘閥、閥板襯膠材料的物理、化學及衛生檢測數據；④蝶閥應註明閥體密封面的材料及蝶板密封面的材料；其理化檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能等；眼橡膠及EPDM橡膠等，嚴禁混用再生膠。
2.6 閥軸填料①由於管網中的閥門平時開啟和關閉不頻繁，要求填料幾年不使用，填料也不會老化，從而長期保持密封效果；②閥軸填料也應承受頻繁的啟閉，密封效果良好；③鑑於上述要求，閥軸填料不應終身或超過十年更換；④如需更換填料，閥門設計時應考慮在水壓條件下可更換的措施。
3. 變速箱
3.1箱體材質及內外防腐需求與閥體原理一致。這
3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱的浸泡。這
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內部。這
3.4傳動結構設計合理。啟閉時只能帶動閥軸旋轉，而不會造成閥軸的上下運動。這
3.5 變速傳動箱與閥軸的密封不能連接成無洩漏的整體。這
3.6箱體內無雜物，齒輪嚙合部位應塗抹油脂保護。
4.閥門運作機制
4.1 閥門操作的啟閉方向應為順時針關閉。這
4.2由於管網中的閥門經常是手動開啟、關閉的，因此啟閉轉數不宜過多，即使大口徑閥門也應在200-600轉以內。這
4.3 為便於單人啟閉操作，在水管工壓力下，最大啟閉扭力應為240m-m。
4.4 閥門的啟閉操作端應為尺寸規範的方榫，並朝向地面，以便人們直接從地面操作。帶有閥瓣的閥門不適用於地下管網。這
4.5 閥門開閉度顯示面板
①閥門開、閉程度的刻度線應鑄在變速箱蓋上或換向後的顯示盤外殼上，全部朝向地面，刻度線應塗上螢光粉，以示醒目；狀況較好時可用不銹鋼板，否則為烤漆鋼板，切勿用鋁皮來製作；③指示針醒目、固定牢固，啟閉調整準確後，用鉚釘鎖緊。這
4.6 如果閥門埋置深度較深，操作機構與顯示面板之間的距離≥距地面15m處應設有延長桿設施，並應固定牢固，以便人們從地面觀察和操作。也就是說管網中閥門的開啟、關閉操作並不適合井下作業。
5. 閥門性能測試
5.1 閥門依某一規格批量生產時，應委託權威機構進行下列性能檢測：①工作壓力條件下閥門的開啟、關閉扭力；②在工作壓力條件下，能確保閥門嚴密關閉的連續開啟、關閉次數；③管道輸水條件下閥門流阻係數的檢測。這
5.2 閥門出廠前應進行下列試驗：①閥門開啟時，閥體應承受2倍閥門工作壓力的內壓試驗；②閥門關閉時，兩側應承受11倍閥門工作壓力，無洩漏；但金屬密封蝶閥的洩漏值不大於相關要求
6.閥門的內外防腐
6.1 內部和外部閥門機體（含變速變速箱）應先進行噴丸處理，除砂除鏽，力爭靜電噴塗粉末狀無毒環氧樹脂，厚度0~3mm以上。當特大型閥門靜電噴灑無毒環氧樹脂有困難時，也應刷塗類似的無毒環氧漆。
6.2閥體內部及閥板各部位均要求充分防腐。一方面，浸泡在水中不會生鏽，兩種金屬之間也不會發生電化學腐蝕；另一方面，表面光滑，減少水阻力。這
6.3 閥體內防腐環氧樹脂或油漆的衛生要求應有相應權威機構的檢測報告。化學和物理性能也應滿足相關要求
7.閥門包裝與運輸
7.1 閥門兩側應採用擋光板密封。這
7.2 中、小口徑閥門應用草繩捆紮，以貨櫃運輸。
7.3大口徑閥門也採用簡易木框固定包裝，避免運送過程中損壞
8.檢查閥門的出廠手冊
8.1 閥門為設備，在製造廠說明書中應註明下列相關數據：閥門規格；模型;工作壓力；製造標準；閥體材質；氣門桿材料；密封材料；閥軸填料材料；氣門桿襯套材料；防腐材料；操作啟動方向；革命；工作壓力下的啟閉扭矩；
8.2 名稱TWS閥門製造商;生產日期；出廠編號：重量；連接件的孔徑、孔數、中心孔之間的距離法蘭在圖表中標示；整體長度、寬度和高度的控制尺寸；有效開啟和關閉時間；閥門流阻係數；閥門出廠檢驗的有關資料及安裝、維護的注意事項等。
發佈時間：2023年1月12日
