- 材料選擇
低端閥門
- 閥體/閥盤材料：通常使用低成本金屬，例如鑄鐵或非合金碳鋼，在惡劣環境下可能缺乏耐腐蝕性。
- 密封圈：由基本彈性體製成，例如NR（天然橡膠）或低等級 EPDM，具有有限的耐化學性和耐高溫性（例如，≤80°C / 176°F）。
- 軸：通常由未經表面處理的普通碳鋼製成，在潮濕或酸性條件下容易生鏽。
中高階閥門
- 閥體/閥盤材料：採用不銹鋼（SS304/316）、球墨鑄鐵或鋁青銅等優質材料，具有出色的耐腐蝕性和機械強度。
- 密封圈：採用高性能彈性體，如符合 FDA 標準的 EPDM、NBR、PTFE 或 Viton®，提供 br更高的化學相容性（例如耐油、耐酸或耐溶劑）和更高的溫度範圍（-20°C 至 150°C / -4°F 至 302°F）。
- 軸：由不銹鋼（SS410/316）製成，表面經過拋光或塗層處理（例如鍍鎳），以防止磨損和洩漏。
- 結構設計與製造
低端閥門
- 簡化設計：基本採用同心或單偏心結構，密封精度有限。閥瓣和閥座加工可能較為粗糙，導致摩擦力和扭力較大。
- 集會：通常批量生產，品質控制極少，導致公差不一致。洩漏率可能不符合嚴格標準（例如，超過 ANSI B16.104 VI 級要求）。
- 驅動：通常與低成本的手動手柄或基本的電動執行器配對，缺乏頻繁操作的耐用性。
中高階閥門
- 先進的設計： 特徵雙偏心或三偏心結構減少摩擦，提高密封效率，並最大程度減少磨損。例如，雙偏心設計可產生“楔入效應”，從而實現更緊密的關閉。
- 精密製造：採用高精度 CNC 設備加工而成，確保閥瓣運動順暢，密封接觸良好。洩漏率通常達到或超過 ISO 15848-1 標準（例如，氣密性 A 級）。
- 驅動：相容於高階致動器（氣動、液壓或智慧電動致動器），適用於高速、高循環應用。部分型號包含用於自動化的定位器或回饋感測器。
3.性能和可靠性
低端閥門
- 壓力/溫度限制：適用於低電壓系統（例如，≤PN10 / Class 125）和較窄溫度範圍。在高壓（例如，>PN16）或極端溫度（-10°C 至 90°C）環境下可能會失效。
- 使用壽命：由於材料耐久性差和設計缺陷而縮短，需要頻繁維護或更換（例如，10,000-20,000 次循環）。
- 洩漏風險：密封變形或軸腐蝕的可能性更高，從而導致環境洩漏或系統故障。
中高階閥門
- 壓力/溫度限制：專為中高壓系統（例如 PN16–PN40 / Class 150–Class 300）和更寬的溫度範圍（-30°C 至 200°C / -22°F 至 392°F）設計。
- 使用壽命：專為長期可靠性而設計，循環壽命超過 100,000 次。部分高階機型提供終身保固。
- 洩漏控制：先進的密封件和防噴出軸降低了洩漏風險，使其適用於氣體系統或危險流體處理等關鍵應用。
4. 應用
低端閥門
- 適用於：具有基本流量控制需求的非關鍵、低風險應用，例如：
- 住宅供水系統
- 簡單的暖通空調管道系統
- 低壓灌溉或排水
- 避免使用：高壓工業管路、腐蝕性介質或安全關鍵環境（例如石油和天然氣、製藥）。
中高階閥門
- 適用於：要求嚴格的工業和商業應用，包括：
- 化學加工廠（腐蝕性流體）
- 食品飲料生產（衛生標準）
- 發電（高溫蒸汽）
- 石油和天然氣（防爆需求）
- 關鍵標準：通常通過 ISO、API、ASME 或 ATEX 認證，以符合國際安全和品質法規。
5.成本和維護
低端閥門
- 初始成本：價格明顯便宜（比中高端型號便宜 20-50%），對於預算敏感的項目來說很有吸引力。
- 維護：由於頻繁更換密封件、軸潤滑或腐蝕修復，長期成本較高。
- 停機風險：更容易發生意外故障，導致工業環境中的生產損失。
選擇正確的閥門（例如。TWS 閥門)
- 低階：適用於短期、非關鍵用途，成本為主要考慮因素。
- 中高端：投資這些閥門，確保在高挑戰性應用中實現可靠性、安全性和長期性能。選擇閥門時，請務必考慮介質類型、操作條件和合規性要求。
這種差異凸顯了為什麼中高階閥門D371X-16Q在註重安全性和效率的行業中，高端產品是首選，而低端產品則滿足基本的、成本驅動的需求。
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發佈時間：2025年6月7日
