閥門產業的不斷發展（1967-1978）
01 產業發展受到影響
1967年至1978年，由於社會環境發生巨大變化，閥門產業的發展也受到很大影響。主要表現有：
1. 閥門 產量急劇減少，品質明顯下降
2. 閥門 初具規模的科研體係受到影響
3.中壓閥門產品再次陷入短線
4.高中壓閥門非計畫生產開始出現
02 採取措施拉長“閥門短線”
產品品質在閥門產業下滑嚴重，高中壓閥門產品短期形成後，國家對此高度重視。一機部重總局成立閥門組，負責閥門產業技術改造工作。經過深入調查研究，閥門團隊提出了《關於制定高中壓閥門生產措施的意見》的報告，並上報國家計委。經研究，決定閥門產業投資5,200萬元進行技術改造，解決高中壓嚴重短缺問題閥門 和品質盡快下降。
1、兩次開封會議
1972年5月，一機部召開全國閥門河南省開封市工業工作座談會來自88家閥門廠、8家相關科研設計院所、13個省市機械局及部分用戶共125家單位、198名代表參加了會議。會議決定恢復產業及情報網兩個組織，選出開封高壓閥門廠、鐵嶺閥門廠分別為高壓、低壓組長，合肥通用機械研究所、瀋陽閥門研究所研究所分別負責情報網工作。會議也討論研究了「三化」、提高產品品質、技術攻關、產品分工、發展工業和智力活動等議題。此後，中斷六年的工業和情報活動重新開始。這些措施對促進閥門生產、扭轉短期局面起到了很大作用。
2.恢復行業組織活動與資訊交流
1972年開封會議後，工業團體恢復活動。當時參加該產業組織的工廠僅有72家，許多閥門廠還沒有參加該產業組織。為了組織盡可能多的閥門工廠，各個地區分別組織產業活動。瀋陽高中壓閥門廠、北京閥門廠、上海閥門廠、武漢閥門廠、天津閥門廠、甘肅高中壓閥門廠、自貢高壓閥門廠分別負責東北、華北、華東、中南、西北、西南地區。這段時期的閥門產業智力活動形式多元、成果豐碩，深受業界工廠的歡迎。由於行業活動的開展，經驗交流頻繁，互助互學，不僅促進了產品質量的提高，而且增強了各廠之間的團結和友誼，使閥門行業形成了統一的整體。呈現出生機勃勃、不斷壯大的景象。
3.實施閥門產品“三化”
按照兩次開封會議精神和一機部重總局的意見，在各部門的積極支持下，通用機械研究所再次組織開展了大規模的閥門「三化」工作。 「三化」工作是一項重要的基礎技術工作，是加快企業技術改造、提高閥門產品水準的有效措施。閥門「三化」工作小組依照「四好」（好用、易造、易修、好配套）及「四統一」（型號、性能參數、連接及外形尺寸、標準件）進行工作）原則。主要工作內容有三方面，一是簡化合併品種；二是製定、修訂一批技術標準；三是產品選型和定型。
4.技術研究促進了科學研究的發展
（一）科研隊伍發展與試驗基地建設 1969年底，通用機械研究所從北京遷往合肥，原有的流阻試驗裝置被拆除，大大影響了科研工作。 1971年，科學研究人員陸續歸隊，閥門研究室增加到30餘人，並受部會委託組織技術攻關。建造了簡易實驗室，安裝了流阻試驗裝置，設計製造了比壓、填料等試驗機，開始了閥門密封面和填料的技術研究。
（二）主要成果 1973年召開的開封會議制定了1973年至1975年閥門工業技術研究計劃，提出了39項重點研究項目。其中熱加工8項、密封面16項、包裝6項、電氣裝置1項、試驗及性能試驗6項。隨後，在哈爾濱焊接研究所、武漢材料保護研究所、合肥通用機械研究所等單位，指派專人組織協調定期檢查，並召開了兩次高、中壓閥門基礎件工作會議，總結經驗，互助交流，制定了1976-1980年基礎件研究計畫。其主要結果如下：
1) 在密封面上黏上釘子。密封面研究旨在解決密封件的內部洩漏問題閥門。當時的密封面材質主要為20Cr13、12Cr18Ni9，其硬度低、耐磨性差，閥門產品內漏問題嚴重，使用壽命短。瀋陽閥門研究所、哈爾濱焊接研究所、哈爾濱鍋爐廠組成三方聯合攻關團隊。經過2年的努力，開發出新型鉻錳密封面堆焊材料（20Cr12Mo8）。該材料具有良好的工藝性能。抗刮性佳，使用壽命長，且無鎳少鉻，資源可立足國內，經技術鑑定，極具推廣價值。
2）填充研究。填料研究的目的是解決閥門洩漏問題。當時閥門填料主要是油浸石棉和橡膠石棉，密封性能較差，造成閥門洩漏嚴重。 1967年，通用機械研究所組織了外部洩漏調查小組，對一些化工廠、煉油廠和發電廠進行了調查，隨後積極進行了填料和閥桿的防腐試驗研究。
3）產品性能測試和基礎理論研究。在進行技術攻關的同時，閥門行業也大力進行產品性能測試和基礎理論研究，並取得了許多成果。
5.開展企業技術改造
1973年開封會議後，全行業進行了技術改造。當時閥門產業存在的主要問題：一是製程落後，鑄件完全手工製作、單件鑄造，普遍採用通用工具機和通用夾具進行冷加工。就是因為各廠的品種、規格重複過多，全國數量較多，但各廠分佈後，生產批量卻很小，影響了產能的發揮。針對上述問題，一機部重總局提出以下措施：整理現有高中壓閥門廠，統一規劃，合理分工，擴大大量生產；採用先進技術，建立生產線，重點工廠、毛坯合作。鑄鋼車間建立4條鑄鋼毛坯生產線，6個重點工廠建立10條零件冷加工生產線；技術改造累計投入5,200萬元。
（一）熱加工技術改造 在熱加工技術改造中，推廣了水玻璃潮汐殼型、流體化砂、潮汐型、精密鑄造等技術。精密鑄造可以實現無屑甚至無屑加工。適用於小口徑閥門的閘板、填料壓蓋及閥體、閥蓋，經濟效益明顯。 1969年，上海良工閥門廠首次將精密鑄造製程應用於閥門生產，用於PN16、DN50閘閥閥體、
(2)冷加工技術改造冷加工技術改造中，閥門產業採用了專用工具機和生產線。早在1964年，上海閥門七廠就設計製造了閘閥閥體履帶式半自動生產線，這是閥門產業第一條低壓閥門半自動生產線。隨後，上海閥門五廠於1966年設計製造了DN50～DN100低電壓截止閥閥體、閥蓋半自動生產線。
6.大力開發新品種，提高成套水平
為了滿足石油、化學、電力、冶金石化等行業大型成套設備的需要，閥門行業在技術改造的同時大力開發新產品，提高了配套性。
03 總結
回顧1967年至1978年，閥門 工業一度受到較大影響。由於石油、化學、電力、冶金、煤炭等行業的快速發展，高中壓閥門暫時成為「短期產品」。 1972年，閥門產業組織開始恢復並進行活動。在兩次開封會議後，大力開展「三化」和技術攻關工作，在全行業掀起了技術改造浪潮。 1975年，閥門產業開始整頓，產業生產出現好轉。
1973年，國家計委批准了高中壓增產基建措施閥門。投資後，閥門產業進行了潛在的轉型。透過技術改造和推廣，採用了一些先進技術，使全行業冷加工水準得到一定程度的提高，熱加工機械化程度也得到一定程度的提高。等離子噴焊製程推廣後，高中壓閥門的產品品質有了很大的提高，「一短二漏」的問題也得到了改善。隨著32個基建措施項目的建成運行，我國閥門產業基礎更加牢固，生產潛力更大。自1970年以來，高中壓閥門產量持續成長。 1972年至1975年，產量由21284噸增加至38500噸，4年淨增加17216噸，相當於1970年的年產量。在此期間，閥門 業界大力開發新產品，不僅通用閥門的品種得到很大發展，而且電站、管道、超高壓、低溫及核工業、航空航天等專用閥門也得到了很大發展。如果說20世紀60年代是通用閥門大發展時期，那麼1970年代就是專用閥門大發展時期。國內配套能力閥門 水準有了很大提高，基本上滿足了國民經濟各部門的發展需求。
發佈時間：2022年8月4日
