閥門行業的持續發展（1967-1978）
01行業發展受到影響
從1967年到1978年，由於社會環境的巨大變化，閥門行業的發展也受到了極大的影響。主要的表現是：
1. 閥 產出大幅降低，質量大大降低
2. 閥 已經開始形成的科學研究系統受到影響
3。中型壓力閥產品再次成為短期
4。高壓和中壓力閥的計劃外生產開始出現
02採取措施延長“閥門短線”
產品的質量閥行業已經認真下降，在短期高壓和中型壓力閥產品形成之後，該州對此非常重視。第一部機械部的重型局建立了一個閥門集團，負責閥門行業的技術轉型。在深入調查和研究之後，閥隊提出了“關於高層和中壓力閥生產措施的意見的報告”，該報告已提交給國家規劃委員會。經過研究，決定在閥行業投資5200萬元人民幣，以進行技術轉型，以解決嚴重的高壓和中等壓力的問題閥 質量盡快下降。
1。兩次Kaifeng會議
1972年5月，第一機械部門舉行了國家閥門河南省凱芬市的行業工作研討會。共有125個單位和198個代表來自88個閥門工廠，8家相關科學研究與設計學院，13個省和市政機械局以及一些用戶參加了會議。會議決定恢復該行業的兩個組織和情報網絡，並分別選舉了Kaifeng高壓閥工廠和Tieling Valve工廠為高壓和低壓團隊領導者，Hefei General Machinery Research Institute和Shenyang Valve Research Institute負責智力網絡工作。會議還討論並研究了與“三個現代化”有關的問題，從而改善了產品質量，技術研究，產品部以及發展中的行業和情報活動。從那時起，已經中斷了六年的行業和情報活動就恢復了。這些措施在促進閥生產和逆轉短期情況方面發揮了重要作用。
2。恢復行業組織活動和信息交流
在1972年的Kaifeng會議之後，行業團體恢復了活動。當時，只有72家工廠參與了行業組織，許多閥門工廠尚未參加該行業組織。為了組織盡可能多的閥門工廠，每個地區分別組織行業活動。 Shenyang高層和中壓閥工廠，北京閥工廠，上海閥工廠，武漢閥廠，天津閥工廠，Gansu高壓氣門工廠和Zigong高壓閥工廠分別負責東北，中國東北，中國東部，南部，西北和西南地區。在此期間，閥門行業和情報活動各不相同，富有成果，並且在該行業的工廠中非常受歡迎。由於行業活動的發展，經驗經驗，相互幫助和相互學習的頻繁交流，它不僅促進了產品質量的提高，而且還提高了各種工廠之間的統一性和友誼，從而使閥門產生了統一的整體，無所不包，手頭前進，展現出活力和增長的場景。
3。執行閥門產品的“三個現代化”
根據兩次Kaifeng會議的精神以及第一部機械部的重型局的意見，通用機械研究所再次組織了一個大規模的“三個現代化”閥門，並在該行業的各種工廠中積極支持。 “三個現代化”工作是一項重要的基本技術工作，這是加速企業技術轉型並提高閥門產品水平的有效措施。閥“三個現代化”工作組根據“四個好處”（易於使用，易於構建，易於維修和良好的匹配）和“四個統一”（模型，性能參數，連接和整體維度，標準零件）原理來工作。工作的主要內容具有三個方面，一個是簡化合併品種。另一個是製定和修改一批技術標準；第三個是選擇和最終確定產品。
4.技術研究促進了科學研究的發展
（1）在1969年底，開發科學研究團隊和測試基礎的建設，通用機械研究所從北京遷至Hefei，並拆除了原始的流動阻力測試裝置，這極大地影響了科學研究。 1971年，科學研究人員接一個地返回團隊，閥門研究實驗室增加到30多人，並受到組織組織技術研究的委託。建造了一個簡單的實驗室，安裝了電阻測試設備，設計和製造了特定的壓力，包裝和其他測試機，並且開始了閥門密封表面和包裝的技術研究。
（2）主要成就於1973年舉行的Kaifeng會議從1973年至1975年制定了閥門行業的技術研究計劃，並提出了39個關鍵研究項目。其中，有8項熱處理，16項密封表面，6個包裝，1件電動設備以及6項測試和性能測試。後來，在哈爾濱焊接研究所，武漢材料保護研究所和Hefei通用機械研究所，任命了特殊人員來組織和協調定期檢查，並舉辦了兩個關於高壓閥的基本和中等壓力閥的工作會議，以匯總經驗，相互援助，交換和形式的研究計劃，以實現1986年的研究計劃，以實現1980年的研究，以實現1980年的行業。技術研究工作促進了閥行業的科學研究的發展。它的主要結果如下：
1）在密封表面上釘。密封表面研究旨在解決內部洩漏問題閥。當時，密封表面材料主要是20CR13和12CR18NI9，它們的硬度較低，耐磨性差，閥門產品中的嚴重內部洩漏問題以及使用壽命短。 Shenyang Valve Research Institute，Harbin焊接研究所和Harbin Boiler Factory組成了三合一研究團隊。經過2年的努力，開發了一種新型的鉻甘天密封表面表面表面材料（20CR12MO8）。該材料具有良好的過程性能。良好的抗刮擦性，長期使用壽命，沒有鎳和更少的鉻，資源可以基於國內，經過技術評估，對促進非常有價值。
2）填充研究。包裝研究的目的是解決閥洩漏的問題。當時，閥填料主要是石油浸漬的石棉和橡膠石棉，密封性能很差，這導致了嚴重的閥門洩漏。 1967年，通用機械研究所組織了一個外部洩漏調查團隊，研究了一些化學廠，煉油廠和發電廠，然後積極地對包裝和閥桿進行了抗腐蝕測試研究。
3）產品性能測試和基本理論研究。在進行技術研究時閥行業還大力進行了產品性能測試和基本理論研究，並取得了許多結果。
5。進行企業的技術轉變
1973年的Kaifeng會議之後，整個行業進行了技術轉型。當時的閥行業中存在的主要問題：首先，該過程是向後的，鑄件是完全手工製作的，單件式鑄造，通用機床和通用固定裝置通常用於冷工作。這是因為每個工廠的品種和規格都過於重複，而且整個國家的數量很大，但是在每個工廠分發後，生產批次非常小，這會影響生產能力的施加。為了應對上述問題，第一部機械部的重型局提出了以下措施：組織現有的高壓和中壓力閥工廠，進行統一的計劃，合理地分配勞動力並擴大批量生產；採用先進的技術，建立生產線並在關鍵工廠和空白中合作。在鋼製鑄造研討會上已經建立了4個鑄鋼空白生產線，並在六個關鍵工廠中建立了10條零件的冷加工生產線；總共有5200萬元投資於技術轉型。
（1）在熱處理技術轉換中，熱加工技術的轉化，水玻璃潮汐殼模具，流化的沙子，潮汐模具和精確鑄造等技術已得到普及。精確鑄造可以實現無芯片甚至無芯片的加工。它適用於登機口，包裝腺體和閥體，並具有小直徑閥的引擎蓋，並具有明顯的經濟利益。 1969年，上海Lianggong Valve Factory首先將精確鑄造過程應用於閥生產，用於PN16，DN50 Gate Valve Body，
（2）在閥行業使用冷工作技術，特殊的機床和生產線的轉換中的冷工作技術的轉換。早在1964年，上海閥7號工廠就設計和製造了閘閥車身軌道型半自動生產線，這是閥行業中第一條低壓閥半自動生產線。隨後，1966年，上海閥5號工廠設計和製造了DN50〜DN100低壓地球閥主體的半自動生產線。
6。大力開發新品種並提高完整集合的水平
為了滿足大型完整設備的需求，例如石油，化學工業，電力，冶金和石化工業，閥行業正在同時在技術轉型的同時大力開發新產品，從而提高了閥門產品的匹配水平。
03摘要
回顧1967 - 1978年的發展閥門 行業曾經受到極大影響。由於石油，化學，電力，冶金和煤炭行業的快速發展，高壓和中壓力閥已暫時成為“短期產品”。 1972年，閥行業組織開始恢復並開展活動。在兩次Kaifeng會議之後，大力進行了“三項現代化”和技術研究工作，引發了整個行業的技術轉型浪潮。 1975年，閥門行業開始糾正，行業生產變得更好。
1973年，州規劃委員會批准了增加高壓產量的基礎設施措施閥。投資後，閥門行業進行了潛在的轉變。通過技術轉型和促進，已經採用了一些先進的技術，以便在一定程度上改善了整個行業的冷處理水平，並且在一定程度上改善了熱處理的機械化程度。在促進血漿噴霧焊接過程之後，高壓閥的產品質量得到了大大改善，並且“一個短和兩個洩漏”的問題也得到了改善。隨著32個基礎設施衡量項目的完成和運作，中國的閥門行業具有更強的基礎和更大的生產潛力。自1970年以來，高壓和中壓閥的產出持續增長。從1972年到1975年，產出從21,284T增加到38,500噸，4年內淨增加了17,216噸，相當於1970年的年產量。低壓閥的年度產量在70,000至80,000噸的水平上穩定。在此期間，閥 行業大力開發了新產品，不僅開發了多種通用閥的品種，而且還開發了電站，管道，超高壓力，低溫和核工業，航空航天和其他特殊用途閥的特殊閥門。如果1960年代是通用閥門發展的時期，那麼1970年代就是特殊用途閥門發展的時期。國內的支持能力閥 已經得到了極大的改進，基本上滿足了國民經濟各個部門的發展需求。
發佈時間：8月4日至2022年
