閥門產業的持續發展（1967-1978）
01 產業發展受到影響
1967年至1978年間，由於社會環境的巨大變化，閥門產業的發展也受到了很大影響。主要表現形式有：
1. 閥門 產量大幅下降，品質也顯著降低。
2. 閥門 已初具雛形的科研體係受到了影響。
3. 中壓閥門產品再次成為短期產品
4. 開始出現高、中壓閥門的非計畫生產。
02 採取措施延長“閥門短管”
產品品質閥門產業衰退嚴重，短期內高中壓閥門產品短缺問題日益突出，國家高度重視。機械部第一重工局成立閥門小組，負責閥門產業的技術改造。經過深入調查研究，閥門小組提交了《關於高中壓閥門生產措施發展的意見報告》，並報送國家規劃委員會。經研究，決定投資5,200萬元用於閥門產業的技術改造，以解決高中壓閥門嚴重短缺的問題。閥門 品質會盡快下降。
1. 兩次開封會議
1972年5月，第一機械部舉辦了一場全國性活動。閥門在河南省開封市召開的產業工作座談會上，來自88家閥門廠、8家相關科研設計院、13個省市機械局以及部分用戶的125個單位、198名代表參加了會議。會議決定恢復產業情報網兩大組織架構，選出開封高壓閥門廠和鐵嶺閥門廠分別擔任高壓和低壓組組長，合肥通用機械研究所和瀋陽閥門研究所負責情報網工作。會議也探討了「三個現代化」、提高產品品質、技術研發、產品分工、發展產業情報活動等相關議題。此後，中斷六年的產業情報活動得以恢復，這些措施對促進閥門生產、扭轉短期局面起到了重要作用。
2. 履歷表產業組織活動與資訊交流
1972年開封會議後，產業組織恢復了活動。當時，只有72家工廠參加了產業組織，許多閥門廠尚未加入。為了盡可能地組織閥門廠，各地區分別組織了產業活動。瀋陽高中壓閥門廠、北京閥門廠、上海閥門廠、武漢閥門廠…天津閥門廠甘肅高中壓閥門廠和自貢高壓閥門廠分別負責東北、華北、華東、中南、西北和西南地區的業務。在此期間，閥門產業情報活動豐富多彩、成果豐碩，深受業界廠商歡迎。由於產業活動的開展，以及頻繁的經驗交流、互助互學，不僅促進了產品品質的提升，也增強了各廠商之間的團結和友誼，使閥門產業形成了一個團結一致、攜手並進的整體，展現出蓬勃生機和蓬勃發展的景象。
3. 推進閥門產品“三現代化”
秉承兩次開封會議的精神和第一機械部重工總局的意見，通用機械研究所再次在業內各廠商的積極支持下，組織開展了大規模閥門“三現代化”工作。 「三現代化」工作是一項重要的基礎技術工作，是加速企業技術轉型升級、提升閥門產品水準的有效措施。閥門「三現代化」工作小組依照「四好」（易用、易裝、易修、匹配性好）和「四統一」（型號、性能參數、連接及外形尺寸、標準件）的原則開展工作。工作內容主要包括三個面向：一是簡化合併品種；二是製定和修訂一批技術標準；三是產品選型定型。
4. 技術研究促進了科學研究的發展
（1）科研隊伍建設與試驗基地建設 1969年底，通用機械研究所從北京遷至合肥，原有的阻力試驗裝置被拆除，對科學研究工作造成了很大影響。 1971年，科學研究人員陸續回歸，閥門研究實驗室人員增至30餘人，並受部會組織進行技術研究。實驗室建成，安裝了阻力測試裝置，並設計製造了專用壓力試驗機、填料試驗機等設備，閥門密封面及填料的技術研究由此展開。
（2）主要成果 1973年召開的開封會議制定了1973年至1975年閥門產業的技術研究計劃，提出了39項重點研究課題。其中，熱處理主題8項，密封面課題16項，填料課題6項，電氣裝置課題1項，試驗及性能測試課題6項。之後，哈爾濱焊接研究所、武漢材料保護研究所和合肥通用機械研究所分別指派專人組織協調定期檢查工作，並召開了兩次高中壓閥門基礎部件工作會議，總結經驗、互相幫助、交流學習，於1980年制定了1976年基礎部件研究計劃。在全行業的共同努力下，技術研究工作取得了巨大成果，大大促進了閥門產業科研的發展。其主要成果如下：
1）在密封面上進行塗覆。密封面研究旨在解決內部洩漏問題。閥門當時，閥門密封表面材料主要為20Cr13和12Cr18Ni9，這些材料硬度低、耐磨性差，容易導致閥門產品內部洩漏，且使用壽命短。沈陽閥門研究所、哈爾濱焊接研究所和哈爾濱鍋爐廠組成三方聯合研發團隊，經過兩年的努力，開發出一種新型鉻錳密封表面材料（20Cr12Mo8）。此材料製程性能優異，耐刮擦性好，使用壽命長，不含鎳，鉻含量低，資源可依託國內生產，經技術評估，具有很高的推廣價值。
2）填料研究。填料研究的目的是解決閥門洩漏問題。當時，閥門填料主要為油浸石棉和橡膠石棉，密封性能較差，導致閥門洩漏嚴重。 1967年，通用機械研究所組織了一支外部洩漏調查小組，對一些化工廠、煉油廠和發電廠進行了調查，隨後積極開展了填料和閥桿的防腐試驗研究。
3）產品性能測試和基礎理論研究。在進行技術研究的同時，閥門行業同時積極進行產品性能測試和基礎理論研究，並取得了許多成果。
5. 開展企業技術改造
1973年開封會議後，整個閥門產業進行了技術改造。當時閥門產業存在的主要問題是：一是製程落後，鑄造完全是手工單件鑄造，冷加工一般使用通用工具機和通用夾具。這是因為各廠生產的閥門品種和規格重複過多，全國數量龐大，但分配後各廠的生產批量卻很小，影響了產能的發揮。針對上述問題，機械部第一局重型總局提出了以下措施：整頓現有高中壓閥門廠，進行統一規劃，合理分工，擴大批量生產；引進先進技術，建立生產線，重點廠與毛坯廠合作。在鑄鋼車間建立了4條鑄鋼毛坯生產線，在6家重點廠建立了10條零件冷加工生產線；技術改造共投入5,200萬元。
（1）熱加工技術的變革 在熱加工技術的變革中，水玻璃潮汐殼模、流化砂、潮汐模和精密鑄造等技術得到了普及。精密鑄造可以實現無屑甚至零屑加工，適用於小口徑閥門的閘板、填料函、閥體和閥蓋，具有明顯的經濟效益。 1969年，上海良工閥門廠率先將精密鑄造製程應用於閥門生產，用於PN16、DN50閘閥閥體，
（2）冷加工技術的革新 在冷加工技術的革新製程中，閥門產業採用了專用工具機和生產線。早在1964年，上海閥門第七廠就設計製造了閘閥閥體履帶式半自動生產線，是閥門產業首條低壓閥門半自動生產線。隨後，上海閥門第五廠於1966年設計製造了DN50～DN100低壓截止閥閥體及閥蓋半自動生產線。
6. 大力培育新品種，提升全套種原水準。
為了滿足石油、化學、電力、冶金、石化等行業大型成套設備的需求，閥門產業在技術變革的同時大力開發新產品，提高了閥門產品的匹配水準。
03 摘要
回顧1967年至1978年，發展閥門 閥門產業曾一度受到嚴重影響。由於石油、化學、電力、冶金和煤炭等產業的快速發展，高中壓閥門一度成為「短期產品」。 1972年，閥門產業組織開始恢復活動。在兩次開封會議後，大力開展「三個現代化」和技術研究工作，引發了整個產業的技術變革浪潮。 1975年，閥門產業開始整頓，產業生產狀況出現改善。
1973年，國家計畫委員會批准了提高高中壓電力生產能力的基礎建設措施。閥門投資之後，閥門產業實現了潛力轉型。透過技術改造和推廣，一些先進技術得到應用，使整個行業的冷加工水平和熱加工機械化程度得到一定程度的提高。等離子噴塗焊接製程推廣後，高中壓閥門的產品品質大幅提升，「一短二漏」問題也得到改善。隨著32項基礎建設工程的建成投產，我國閥門產業基礎更穩固，生產潛力更大。自1970年以來，高中壓閥的產量持續成長。 1972年至1975年，產量從21,284噸增加到38,500噸，四年淨增加17,216噸，相當於1970年的年產量。低壓閥的年產量一直穩定在7萬至8萬噸的水準。在此期間，閥門 工業界大力開發新產品，不僅通用閥門的種類得到了極大的發展，而且用於電站、管道、超高壓、低溫和核工業、航空航天等領域的專用閥門也得到了長足發展。如果說20世紀60年代是通用閥門蓬勃發展的時期，那麼20世紀70年代就是專用閥門蓬勃發展的時期。國內配套能力閥門 已經大大改善，基本上滿足了國民經濟各部門的發展需求。
發佈時間：2022年8月4日
