閥門裝配是製造過程的最後階段。閥門組裝是在技術前提下，將閥門的各個零件組裝在一起，形成一個產品流程。組裝工作對產品品質影響巨大，即使設計準確、零件合格，如果組裝不當，閥門也無法滿足規定要求，甚至出現密封洩漏。因此，必須採用合適的組裝方法，以確保閥門的最終產品品質。生產中定義的裝配流程稱為裝配流程規程。
閥門的常用組裝方法：
閥門的常見組裝方法有三種，分別是整體更換法、維修法和匹配法。
1. 完全交換法
採用整換式組裝方式時，閥門的各個零件無需任何維修或選擇即可組裝，組裝後的產品能夠滿足規定的技術要求。此時，閥門部件應完全符合設計要求，滿足形狀和位置公差的精度要求。整換式組裝方式的優點是：組裝工作簡單、經濟，對工人技能要求不高，裝配工藝精良，易於組織管線和專業化生產。但嚴格來說，採用整換式組裝時，零件的加工精度更高。適用於截止閥。單向閥球閥和其他結構極為簡單的閥門以及中小直徑閥門。
2. 可選方法
此閥門採用可選組裝方式，整機可根據經濟精度進行加工，然後透過調整和補償尺寸，以達到規定的組裝精度。配對方法的原理與修復方法類似，但更換補償環尺寸的方式不同。前者是更換補償環的尺寸，後者是更換補償環的尺寸。例如：控制閥型號為雙閘板楔形閥的閥芯和分配墊片，在尺寸鏈中，透過調整墊片的厚度來補償與組裝精度相關的特殊零件，從而達到所需的組裝精度。為了確保在不同情況下可以選擇固定補償零件，需要預先製造一組不同厚度尺寸的液壓控制閥型號的墊片和軸套補償零件，以便進行組裝。
3. 維修方法
閥門採用維修方式組裝，零件可依經濟精度加工。組裝時，透過調整和補償尺寸，達到規定的組裝目標。這種方法雖然增加了板材加工工序，但大大簡化了先前加工工序對尺寸精度的要求，板材加工的特殊操作一般不會影響生產效率。閥門組裝流程：閥門採用固定位置組裝，閥門零件、組件組裝和組裝均在組裝車間進行，所有必要的零件和組件均運送至組裝車間。通常，組件組裝和組裝由多組工人同時進行，這不僅縮短了組裝週期，而且便於使用專用組裝工具，對工人的技術水平要求也相對較低。
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發佈時間：2024年5月23日
