閥門常用組裝方法共享

閥門組裝是製造過程的最後階段。閥門組裝是在圈定的技術前提下，將閥門的各零件組合在一起，使之成為一個產品的過程。組裝工作對產品品質影響很大，即使設計準確，零件合格，如果組裝不當，閥門也不能滿足規定的要求，甚至產生密封洩漏。因此，應採用適當的組裝方法，以確保閥門的最終產品品質。生產中定義的裝配過程稱為裝配製程規程。

閥門常用組裝方法：
閥門常見的組裝方法有三種，即完全更換法、修復法和匹配法。

1、完整的兌換方式

當閥門採用完全交換法組裝時，閥門各部分無需任何修理和選擇即可組裝，組裝後的產品能滿足規定的技術要求。此時，閥門零件應完全符合設計要求，並滿足形位公差的精度要求。完全交換法的優點是：裝配工作簡單、經濟，工人不需要很高的技能，裝配工藝要求高，易於組織管線和專業化生產。但絕對來說，採取完整替換組裝時，零件的加工精度更高。適用於截止閥、止回閥、球閥等結構絕對簡單的閥門和中小口徑閥門。

2. 可選方法

閥門採用可選裝配，整機可依經濟精度加工，然後具有調節和補償作用的尺寸，以達到規定的組裝精度。匹配法的原理與修復法類似，只是改變補償環尺寸的方式不同。前者是改變補償環的尺寸，後者是改變補償環的尺寸。例如：控制閥型號的雙閘板楔式閥芯和點膠墊片，就是在尺寸鏈中關係到組裝精度的特殊零件作為補償，透過調整墊片的厚度，來達到所需的組裝精度。為了確保固定補償件能在不同情況下選用，需要事先製作一組不同厚度尺寸的墊片和軸套補償件的液壓控制閥型號進行組裝。

3.修復方法

閥門採用修復法組裝，零件可依經濟精度加工。組裝時，修復具有調整和補償作用的尺寸，以達到規定的組裝目標。這種方法固然增加了製板工序，但大大簡化了前道加工工序的尺寸精度要求，制板工序的特殊操作，一般來說不會影響生產效率。閥門組裝製程：閥門單獨採用固定現場裝配，閥門零件、零件組裝和組裝均在組裝車間進行，所需零件全部運送至組裝作業場所。通常，零件組裝和總組裝是由多少組工人同時進行，這不僅縮短了組裝週期，而且也便於專用組裝工具的應用，對工人的技術水平要求相對較低。

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