閥門裝配是製造流程的最後階段。閥門組裝是在劃定的技術前提下,將閥門的零件組裝在一起,使其成為產品的工序。組裝工作對產品品質影響很大,即使設計準確,零件合格,如果組裝不當,閥門也不能滿足規定的要求,甚至會產生密封洩漏。因此,應採用適當的組裝方法來確保閥門的最終產品品質。生產中規定的裝配工序稱為裝配工藝規程。
閥門的常見組裝方法:
閥門常見的組裝方法有三種,分別是整體更換法、修復法和配合法。
1. 完整的兌換方式
採用全替換法組裝閥門時,閥門各零件無需任何修理和選擇即可組裝,組裝後的產品能夠滿足規定的技術要求。此時,閥門零件應完全按照設計要求組裝,並滿足形位精度和公差要求。全替換法的優點是:組裝工作簡單、經濟,工人不需要很高的技術水平,組裝工藝性高,易於組織流水線和專業化生產。但從絕對意義上講,採用全替換法組裝時,零件的加工精度要求更高。適用於截止閥,止回閥、球閥等結構絕對簡單的閥門及中、小口徑閥門。
2. 可選方法
閥門採用選配裝配,整機可依經濟精度加工,然後進行調整和補償作用的尺寸配合,以達到規定的裝配精度。選配法的原理與修復法類似,但改變補償環尺寸的方式不同,前者是改變補償環的尺寸,後者是改變補償環的直徑。例如:某控制閥型號的雙閘板楔式閥頂芯及配製墊片,是在與組裝精度相關的尺寸鏈中作為補償的專用件,透過調整墊片的厚度,以達到所要求的組裝精度。為了確保在不同情況下能夠選用固定的補償件,需要預先製造一套不同厚度尺寸的墊片及軸套補償件,以供組裝使用。
3.修復方法
閥門採用修配法裝配,零件可依經濟精度進行加工。組裝時,透過修配一個具有調整和補償作用的尺寸,以達到規定的組裝目標。這種方法固然增加了板件工序,但大大簡化了前道加工工序的尺寸精度要求,板件工序的專門操作,一般來說,不會影響生產效益。閥門組裝工序:閥門單獨採用定點裝配,閥門零件組裝、零件組裝和總組裝均在組裝車間進行,並將所有必要的零件、部件運送到組裝作業現場。通常,零件組裝和總組裝由幾組工人同時進行,這不僅縮短了組裝週期,而且便於應用專用組裝工具,對工人的技術水平要求也相對較低。
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發佈時間:2024年5月23日