分享閥門的常見組裝方法

閥門組裝是製造過程的最後階段。閥門組裝是根據劃定的技術前提，將閥門的零件組裝在一起，使其成為一個產品的製程。組裝工作對產品品質影響很大，即使設計準確，零件合格，如果組裝不當，閥門就不能滿足規定的要求，甚至產生密封洩漏。因此應採用適當的組裝方法來確保閥門的最終產品品質。生產中定義的裝配工序稱為裝配工藝規程。

閥門的常見組裝方法：
閥門常見的組裝方法有三種，分別是整體更換法、修復法和配合法。

1. 完整的兌換方式

採用完全互換方法組裝閥門時，閥門的各個零件無需任何修理和選擇即可組裝，且組裝後的產品能滿足規定的技術要求。此時，閥門零件應完全按照設計要求，滿足形狀精度和位置公差的要求。完全交換法的優點是：裝配工作簡單、經濟，工人不需要很高的技術程度，裝配工藝性高，易於組織管線和專業化生產。但絕對來說，當採取整機替換總成時，對零件的加工精度要求較高。適用於截止閥，止回閥、球閥等結構絕對簡單的閥門及中、小口徑閥門。

2. 可選方法

此閥門採用隨意組裝，整機可依經濟精度加工，然後施加尺寸調整和補償作用，以達到規定的組裝精度。匹配法與修復法的原理類似，只是改變補償環尺寸的方式有所不同。前者是改變補償環的尺寸，後者是改變補償環的尺寸。例如：控制閥型號雙閘板楔式閥頂芯及配給的墊片，是在尺寸鏈中涉及到裝配精度的專用件作為補償，透過調整墊片的厚度，來達到所要求的裝配精度。為了確保在不同情況下能夠選用固定補償件，需要預先製造一套不同厚度尺寸的墊片、軸套補償件的液壓控制閥模型，以便組裝。

3.修復方法

閥門採用修復法裝配，零件可依經濟精度進行加工。組裝時修整出一個具有調整和補償效果的尺寸，以達到規定的組裝目標。這種方法雖然增加了製板工序，但大大簡化了前道加工工序的尺寸精度要求，對製板工序中的特殊操作，一般來說不會影響生產效益。閥門組裝製程：閥門單獨採用定點裝配，閥門零件、零件組裝、組裝均在組裝車間進行，並將所有需要的零件運送到組裝工作地點。通常零件組裝和總組裝都是由幾組工人同時進行，這不僅縮短了組裝週期，而且便於使用專用組裝工具，對工人的技術水平要求也相對較低。

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