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常見閥門故障原因分析

(1)閥門無法運行。
故障現象及其成因如下:
1. 無氣源。 ① 氣源未開啟,② 由於冬季氣源含水結冰,導致風道堵塞或過濾器、洩壓閥堵塞失效,③ 空氣壓縮機故障,④ 氣源主管道洩漏。
2. 空氣源無訊號。 ① DCS 輸出故障;② 訊號電纜中斷;③ 定位器故障;
3. 定位器沒有氣源。 ① 過濾器堵塞;② 洩壓閥故障;③ 管路洩漏或阻塞。
4. 定位器有氣源但沒有輸出。噴嘴堵塞了。
5. 有訊號,無動作。 ①閥芯和閥座卡住;②閥桿彎曲或斷裂;③閥座芯凍結或積碳;④執行器彈簧因長期使用而生鏽;⑤閥門彈簧斷裂或隔膜損壞;⑥電磁閥故障;⑦閥桿卡住。
(2)閥門運作不穩定。
故障現象及原因如下:
1. 氣源壓力不穩定。洩壓閥故障。
2. 訊號壓力不穩定。 ① 控制點的PID參數;② 調節器輸出不穩定;③ 接線鬆脫。
3. 氣源壓力穩定,訊號壓力也穩定,但調節閥動作仍不穩定。 ① 定位器故障;② 輸出管路或管路洩漏;③ 執行器過硬;④ 閥桿運動摩擦阻力過大;⑤ 工作狀態不穩定,當前狀態與選型不符;⑥ 隔膜或彈簧損壞;⑦ 缸體或膜頭洩漏;⑧ 閥體內部測量損壞;⑨ 測量不穩定。
(3)閥門振動。
故障現象及原因如下:
1. 調節閥在任何開度下都會振動。 ① 支撐不穩定;振動源靠近②;③ 閥芯和襯套;嚴重節流。
2. 調節閥在接近全關位置時振動。 ① 調節閥體積較大,常用於小開度工況;② 單座閥不適用於此工況。
(4)閥門動作緩慢。
精神萎靡的現象和成因如下:
往復運動過程中閥桿鈍化。 ①閥門內黏結物堵塞;②聚四氟乙烯填料劣化硬化或石墨填料潤滑油乾涸;③填料過緊,摩擦阻力增大;④閥桿不直導致摩擦阻力過大;⑤氣缸強度不足,氣缸或氣源存在問題;⑥運轉工況故障;⑦彈簧故障;⑧位彈簧故障。
(5)閥門洩漏量增加。
洩漏原因如下:
1.閥門完全關閉時洩漏量大。 ①閥芯磨損,內部洩漏嚴重;②閥門未調整關閉;③機械零位未調整。
2. 閥門無法完全關閉。 ①介質壓差過大,執行器扭力過小,氣源壓力不足,閥門未關閉;②閥門內有異物;③閥套結焦;④閥門內部損壞。
(6)流量調節範圍較小。
物質原因:閥芯或閥座腐蝕變小,導致正常開口變大。

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發佈時間:2023年9月23日