閥門常見故障原因分析

(1) 的閥門不運行。
故障現象及其原因如下：
1.無氣源。
2、氣源，無訊號。 ③定位器故障；
3.定位器無氣源。 ②洩壓閥故障③管路洩漏或堵塞。
4.定位器有氣源，無輸出。噴嘴被堵塞。
5.有訊號，不動作。 ③座芯結冰或焦塊污垢； ④執行器彈簧因長期使用而生鏽； ⑤氣門彈簧斷裂或膜片損壞； ⑥電磁閥故障； ⑦閥桿卡住。
(2)閥門運轉不穩定。
故障現象及原因如下：
1.氣源壓力不穩定。洩壓閥故障。
2.訊號壓力不穩定。 ②穩壓器輸出不穩定； ③接線鬆脫。
3.氣源壓力穩定，訊號壓力也穩定，但調節閥動作仍不穩定。 ②輸出管及管路洩漏； ③執行機構剛性過大； ④閥桿運動摩擦阻力大； ⑤工作狀態不穩定，目前狀態與選型不符； ⑥膜片或彈簧斷裂； ⑦筒體或膜頭洩漏； ⑧閥門內部損壞； ⑨ 測量點不穩定。
(3)閥門振動。
故障現象及原因如下：
1.調節閥在任何開度下都會振動。振動源靠近②； ③閥芯和套管；嚴重節流。
2.調節閥在全關位置附近振動。 ②單座閥不適合工況條件。
(4)閥門動作緩慢。
暗沉的現象及原因如下：
閥桿往復動作時變鈍。 ②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨填料潤滑油乾涸； ③填料太緊，摩擦阻力增大； ④ 閥桿不直，摩擦阻力大； ⑤氣瓶強度不夠大，氣瓶或氣源有問題； ⑥ 運轉條件改變； ⑦彈簧故障； ⑧定位器故障。
(5)閥門洩漏量增加。
造成洩漏的原因如下：
1.閥門全關時洩漏量大。 ③機械零位未調整。
2.閥門無法達到全關位置。 ②閥門內有異物； ③套管結焦； ④閥門內部損壞。
(6)流量可調範圍較小。
材質原因：閥芯或閥座腐蝕變小，使正常開度變大。

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