導致常見故障的分析

（1）閥門不操。
斷層現象及其原因如下：
1。沒有氣源。①空氣來源不開放，②由於冬季空氣源冰的水分含量，導致空氣導管阻塞或過濾器，壓力緩解閥阻塞故障，③空氣壓縮機故障，④空氣源主管道洩漏。
2。空氣來源，無信號。dcs輸出故障，②信號電纜中斷； ③定位器故障；
3。定位器沒有氣源。①過濾器阻塞； ②壓力閥故障③管道洩漏或阻塞。
4。定位器具有氣源，沒有輸出。噴嘴被阻塞。
5。信號，無動作。 ③座椅芯冷凍或可樂塊污垢； ④由於長期使用而導致執行彈簧生鏽； ⑤閥彈簧損壞或隔膜受損； ⑥電磁閥故障； ⑦莖卡住。
（2）閥的操作不穩定。
故障現象和原因如下：
1。空氣來源不穩定的壓力。壓力閥故障。
2。信號壓力不穩定。控制控制點的PID參數； ②調節器輸出不穩定； ③接線鬆動。
3。空氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但是調節閥的作用仍然不穩定。 ②輸出管道和線路洩漏； ③執行器太僵硬了； ④莖運動中的巨大摩擦力； ⑤工作條件不穩定，當前狀況與選擇不符； ⑥diaphragm或彈簧被打破； ⑦圓柱或膜頭洩漏； ⑧閥內部損壞； ⑨測量點是不穩定的。
（3）閥振動。
故障現象和原因如下：
1。調節閥在任何開放程度下振動。不穩定的支撐；附近的振動源； ③線軸和襯套；嚴重的節流。
2。調節閥在全閉合位置附近振動。 ②單座閥不適合工作條件。
（4）閥的作用很慢。
沉悶的現象和原因如下：
在往復式作用過程中，閥莖很鈍。 ②PTFE包裝劣化硬化或石墨包裝潤滑油乾燥； ③包裝太緊，抗摩擦力增加。 ④由於閥桿引起的大摩擦力不是筆直的； ⑤缸強度不夠大，氣缸或氣源問題； ⑥操作條件發生變化； ⑦春季故障； ⑧定位器故障。
（5）閥的洩漏量增加。
洩漏的原因如下：
1。閥門完全關閉時洩漏量大。 ③機械零未調整。
2。閥無法到達完全閉合的位置。e中壓差太大，執行器扭矩太小，空氣源壓力不足，並且閥未關閉； ②閥中有異物； ③襯套正在戳； ④閥的內部損壞。
（6）可調節範圍較小。
材料原因：閥芯或閥座座較小，因此正常開口變大。

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