閥門常見故障原因分析

（1）閥門不運行。
故障現象及原因如下：
1、無氣源。 ①氣源未打開，②由於冬季氣源含水結冰，造成風道堵塞或過濾器、洩壓閥堵塞失效，③空壓機故障，④氣源主管道洩漏。
2、氣源無訊號。 ①DCS輸出故障；②訊號電纜中斷；③定位器故障；
3.定位器無氣源。 ①過濾器堵塞；②洩壓閥失靈③管洩漏或阻塞。
4.定位器有氣源，無輸出。噴嘴堵塞。
5.信號，不動作。 ①閥芯與閥座卡死；②閥桿彎曲或斷裂；③閥座芯凍住或焦炭堵塞污物；④執行機構彈簧長期使用生鏽；⑤閥桿彈簧斷裂或膜片損壞；⑥電磁閥故障；⑦閥桿卡死。
（2）閥門動作不穩定。
故障現象及原因如下：
1.氣源壓力不穩定。洩壓閥故障。
2.訊號壓力不穩定。 ①控制點PID參數；②調節器輸出不穩定；③接線鬆脫。
3.氣源壓力穩定，訊號壓力也穩定，但調節閥動作仍不穩定。 ①定位器故障；②輸出管及管路洩漏；③執行機構剛性過大；④閥桿運動摩擦阻力大；⑤工作狀態不穩定，當前工況與選型不符；⑥膜片或彈簧斷裂；⑦缸體或膜頭洩漏；⑧閥門內部損壞；⑨測量點不穩定。
（3）閥門振動。
故障現象及原因如下：
1、調節閥在任何開度下都會振動。 ①支撐不穩；②附近有振源；③閥芯、襯套；節流嚴重。
2.調節閥在全關附近振動。 ①調節閥較大，常在小開度下使用；②單座閥不適用於工況。
（4）閥門動作遲緩。
暗沉現象及原因如下：
閥桿在往復運動中磨損變鈍。 ①閥內黏結堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨填料潤滑油乾涸；③填料過緊，摩擦阻力增大；④閥桿不直，摩擦阻力大；⑤氣缸強度不夠，氣缸或氣源問題；⑥工況變化；⑦彈簧故障；⑧定位器故障。
（5）閥門洩漏量增加。
造成洩漏的原因如下：
1.閥門全關時洩漏量大。 ①閥芯磨損，內漏嚴重；②閥門未調整好而關閉；③機械零點未調整好。
2、閥門無法達到全關位置。 ①介質壓差太大，執行器扭力太小，氣源壓力不夠，閥門關不上；②閥門內有異物；③襯套結焦；④閥門內部損壞。
（6）流量可調範圍較小。
材質原因：閥芯或閥座腐蝕變小，使正常開度變大。

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