腐蝕是導致閥門損害。因此，閥門防護方面，閥門防腐是需要考慮的重要問題。
閥門腐蝕形態
金屬的腐蝕主要由化學腐蝕和電化學腐蝕引起，非金屬材料的腐蝕一般由直接的化學和物理作用引起。
1.化學腐蝕
在沒有電流產生的情況下，周圍介質直接與金屬發生反應而使金屬破壞，如高溫乾氣體、非電解質溶液對金屬的腐蝕。
2. 電偶腐蝕
金屬與電解質接觸，產生電子的流動，使自身因電化學作用而受到損壞，這是腐蝕的主要形式。
常見的酸鹼鹽溶液腐蝕、大氣腐蝕、土壤腐蝕、海水腐蝕、微生物腐蝕、不鏽鋼的點腐蝕和縫隙腐蝕等，都屬於電化學腐蝕。電化學腐蝕不僅發生在兩種能起化學作用的物質之間，而且由於溶液的濃度差、周圍氧的濃度差、物質結構的細微差別等因素，使物質之間產生電位差，獲得腐蝕的力量，使電位低的金屬失去作用，失去乾日光板的位置。
閥門腐蝕率
腐蝕速度可分為六個等級：
（1）完全耐腐蝕：腐蝕速度小於0.001毫米/年
（2）極耐腐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年
（3）耐腐蝕：腐蝕速度0.01～0.1毫米/年
（4）仍耐腐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年
（5）耐腐蝕性差：腐蝕速度1.0～10mm/年
（6）不耐腐蝕：腐蝕速度大於10毫米/年
九大防腐措施
1.依腐蝕介質選擇耐腐蝕材料
在實際生產中，介質的腐蝕非常複雜，即使同一種介質所使用的閥門材料相同，由於介質的濃度、溫度、壓力不同，介質對材料的腐蝕也不盡相同。介質溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。
介質濃度對閥門材料的腐蝕影響很大，例如鉛在濃度較小的硫酸中，腐蝕很小，當濃度超過96%時，腐蝕會急劇上升。碳鋼則相反，在硫酸濃度約50%時腐蝕最嚴重，濃度升高到60%以上時，腐蝕急劇下降。又例如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕嚴重，不銹鋼對稀硝酸的耐腐蝕性很強，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕加劇。
從上述實例可以看出，正確選擇閥門材料應根據具體情況，分析影響腐蝕的各種因素，並依照有關防腐手冊進行材料選擇。
2.使用非金屬材料
非金屬耐腐蝕性能優良，只要閥門的使用溫度、壓力符合非金屬材料的要求，既能解決腐蝕問題，又能節省貴重金屬。閥體、閥蓋、襯裡、密封面等常用非金屬材料製造。
閥門內襯採用聚四氟乙烯、氯化聚醚等塑膠以及天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等橡膠，閥門閥蓋主體採用鑄鐵、碳鋼等材料製造，既保證了閥門的強度，又保證了閥門不受腐蝕。
如今，越來越多地使用尼龍、聚四氟乙烯等塑料，以及天然橡膠、合成橡膠來製作各種密封面和密封圈，用於各種閥門上。這些用作密封面的非金屬材料不僅耐腐蝕性能好，而且密封性能也很好，特別適合在帶有顆粒的介質中使用。當然，它們的強度和耐熱性較差，應用範圍受到限制。
3.金屬表面處理
（1）閥門連接：閥門連接螺套常用鍍鋅、鍍鉻、氧化（發藍）等處理，以提高抵抗大氣和介質腐蝕的能力。其他緊固件除上述方法外，也視情況採用磷化等表面處理。
（2）密封面及直徑較小的封閉件：採用滲氮、滲硼等表面工藝，提高其耐腐蝕、耐磨性能。
（3）閥桿防腐：廣泛採用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝，提高其耐蝕性、耐腐蝕性和耐磨性。
不同的閥桿材料及工作環境應適用不同的表面處理，在大氣、水蒸氣介質及與石棉填料接觸的閥桿中，可採用鍍硬鉻、氣體氮化製程（不銹鋼不宜採用離子氮化製程）：在硫化氫大氣環境中採用電鍍高磷鎳鍍層具有較好的防護性能；38CrMOAIAAIA採用離子、氣體氮化也能耐腐蝕，但不宜採用硬鉻鍍層；2Cr13經調質處理後能耐氨腐蝕，碳鋼採用氣體氮化也能耐氨腐蝕，而所有磷鎳鍍層均不耐氨腐蝕，氣體氮化的38CrMOAIA材料具有優良的耐腐蝕性能及綜合性能，多用於製造閥桿。
（4）小口徑閥體、手輪：也常採用鍍鉻處理，以提高其耐腐蝕性能，並起裝飾閥門的作用。
4.熱噴塗
熱噴塗是一種製備塗層的製程方法，已成為材料表面防護的新技術之一。它是利用高能量密度熱源（氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電加熱、氣體爆炸等）將金屬或非金屬材料加熱熔化，以霧化形式噴射到已預處理好的基體表面形成噴塗層，或同時加熱基體表面，使塗層再次熔化在基體表面形成噴焊層的表面強化工藝方法。
透過一種或幾種熱噴塗方法，可以在金屬或非金屬基體上塗覆大多數金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷複合材料以及硬金屬化合物等塗層，提高其表面耐腐蝕、耐磨、耐高溫等性能，延長使用壽命。熱噴塗特殊功能塗層，具有隔熱、絕緣（或異常電）、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊性能，利用熱噴塗可以修復零件。
5.噴漆
塗層是廣泛應用的防腐手段，是閥門產品上不可缺少的防腐材料和識別標誌。塗層也是一種非金屬材料，通常由合成樹脂、橡膠漿、植物油、溶劑等製成，覆蓋在金屬表面，隔絕介質與大氣，達到防腐的目的。
塗層主要用於水、鹽水、海水、大氣等腐蝕性較不強的環境。閥門內腔常塗裝防腐漆，防止水、空氣等介質對閥門的腐蝕。
6.添加緩蝕劑
緩蝕劑控制腐蝕的機制是促進電池的極化。緩蝕劑主要用於介質和填料。在介質中加入緩蝕劑，可以減緩設備和閥門的腐蝕，如鉻鎳不銹鋼在無氧硫酸中，溶解度範圍較大時變成火化狀態，腐蝕較為嚴重，但加入少量的硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不銹鋼變成鈍化狀態，表面形成一層保護膜，阻止介質的侵蝕；在鹽酸中，若加入鈦氧化劑，可減輕鈦的腐蝕。
閥門試壓常採用介質為試壓介質，易造成閥門的腐蝕閥門在水中加入少量亞硝酸鈉，可以防止水對閥門的腐蝕。石棉填料中含有氯化物，閥桿的腐蝕較大，如果採用蒸水沖洗的方法，可以降低氯化物含量，但此方法實施難度很大，不能普遍推廣，只適用於特殊需要。
為了保護閥桿，防止石棉填料的腐蝕，在石棉填料中，閥桿上塗有緩蝕劑和犧牲金屬，緩蝕劑由亞硝酸鈉和鉻酸鈉組成，能在閥桿表面生成一層鈍化膜，提高閥桿的耐腐蝕性能，而溶劑能使緩蝕劑慢慢溶解，起到一種潤滑作用；其實用鋅也能接觸到鋼蝕的耐腐蝕性能，而溶劑能使緩蝕劑慢慢溶解，起到一種潤滑作用；其實鋅也能接觸到鋼蝕劑，從而使石棉的安全性產生
7.電化學保護
電化學保護有陽極保護和陰極保護兩種。如用鋅來保護鐵時，鋅會被腐蝕，鋅稱為犧牲金屬。在生產實務中，陽極保護較少採用，陰極保護較多採用。這種陰極保護方法用於大型閥門和重要閥門，是一種經濟、簡單、有效的方法，在石棉填料中添加鋅，可以保護閥桿。
8.控制腐蝕環境
所謂環境有廣義和狹義兩種，廣義的環境是指閥門安裝處周圍的環境及其內部流通介質，狹義的環境是指閥門安裝處周圍的條件。
大多數環境是不可控的，生產流程也不能隨意改變。只有在不損害產品和製程的情況下，才可以採取控制環境的方法，例如鍋爐水除氧、煉油過程中加鹼調節PH值等。從這個角度來看，前文提到的添加緩蝕劑、電化學保護也是控制腐蝕環境的方法。
大氣中充滿了粉塵、水汽和煙霧，尤其是在生產環境中，設備排出的煙鹵、有毒氣體和細小粉末等，都會對閥門造成不同程度的腐蝕。操作人員應定期對閥門進行清洗、吹掃，並依照操作規程的規定定期加油，這是控制環境腐蝕的有效措施。在閥桿上安裝防護罩、在地閥上設置接地井、在閥門表面噴灑油漆等都是防止腐蝕性物質侵蝕閥門的方法。閥門.
環境溫度的升高和空氣污染，特別是處於封閉環境中的設備和閥門，會加速其腐蝕，應盡可能採用開放式車間或採取通風降溫措施，減緩環境腐蝕。
9.改進加工製程和閥門結構
防腐蝕保護閥門是從設計開始就考慮的問題，而結構設計合理、工藝方法正確的閥門產品無疑對減緩閥門的腐蝕起到良好的作用。因此，設計製造部門應對結構設計不合理、製程方法不正確、易引起腐蝕的部位進行改進，使其適應各種工況的要求。
發佈時間：2025年1月22日
