腐蝕是造成的最重要元素之一閥門損害。因此，在閥門保護，閥反腐蝕是要考慮的重要問題。
閥門腐蝕形式
金屬的腐蝕主要是由化學腐蝕和電化學腐蝕引起的，非金屬材料的腐蝕通常是由直接的化學和物理作用引起的。
1。化學腐蝕
在沒有產生電流的條件下，周圍的介質直接與金屬反應並破壞它，例如金屬通過高溫乾氣和非電解溶液腐蝕。
2。電腐蝕
金屬與電解質接觸，從而導致電子流，這會使自身受到電化學作用的破壞，這是腐蝕的主要形式。
常見的酸鹼鹽溶液腐蝕，大氣腐蝕，土壤腐蝕，海水腐蝕，微生物腐蝕，斑點腐蝕和不銹鋼的縫隙腐蝕等都是電化學腐蝕。電化學腐蝕不僅發生在兩種可以發揮化學作用的物質之間，而且由於溶液的濃度差異，周圍氧氣的濃度差異，物質的結構等略有差異以及獲得腐蝕的力量，從而使電勢低的金屬丟失了。
閥腐蝕速率
腐蝕速率可以分為六個等級：
（1）完全耐腐蝕：腐蝕速率小於0.001毫米/年
（2）極度耐腐蝕：腐蝕速率0.001至0.01毫米/年
（3）耐腐蝕性：腐蝕速率0.01至0.1 mm/年
（4）仍然耐腐蝕：腐蝕速率0.1至1.0毫米/年
（5）耐腐蝕性差：腐蝕速率1.0至10毫米/年
（6）不耐腐蝕：腐蝕速率大於10毫米/年
九項抗腐蝕措施
1。根據腐蝕介質選擇耐腐蝕材料
在實際生產中，培養基的腐蝕非常複雜，即使在同一介質中使用的閥材料相同，培養基的濃度，溫度和壓力是不同的，並且培養基對材料的腐蝕為不一樣。每10°C的中等溫度增加，腐蝕速率增加約1至3倍。
中等濃度對閥材料的腐蝕具有很大的影響，例如鉛在硫酸中，濃度較小，腐蝕非常小，當濃度超過96％時，腐蝕會急劇上升。相反，當硫酸濃度約為50％時，碳鋼具有最嚴重的腐蝕，當濃度增加到超過60％時，腐蝕會急劇下降。例如，鋁在濃硝酸中具有非常腐蝕性的，濃度超過80％，但在中等和低濃度的硝酸中具有嚴重的腐蝕性，不銹鋼對稀硝酸具有抗性，但在稀釋的硝酸中具有耐藥性，但在稀釋的硝酸中具有嚴重的抗性超過95％的濃縮硝酸。
從上面的示例中可以看出，閥材料的正確選擇應基於特定情況，分析影響腐蝕的各種因素，並根據相關的抗腐蝕手冊選擇材料。
2。使用非金屬材料
只要閥的溫度和壓力滿足非金屬材料的要求，非金屬腐蝕性耐藥性就非常好，它不僅可以解決腐蝕問題，還可以節省貴金屬。製造了閥體，帽子，襯裡，密封表面和其他常用的非金屬材料。
PTFE和氯化聚乙烯等塑料以及天然橡膠，氯丁橡膠，硝化橡膠和其他橡膠用於閥襯裡，並且閥體帽子的主體由鑄鐵和碳鋼製成。它不僅可以確保閥的強度，而且還確保閥不會腐蝕。
如今，使用了越來越多的塑料，例如尼龍和PTFE，天然橡膠和合成橡膠用於製造各種閥門上的密封表面和密封環。這些非金屬材料用作密封表面不僅具有良好的耐腐蝕性，而且具有良好的密封性能，特別適合在具有顆粒的介質中使用。當然，它們較不強勁且耐熱性，並且應用範圍有限。
3。金屬表面處理
（1）閥連接：閥連接蝸牛通常用鍍鋅，鍍鉻和氧化（藍色）處理以提高抵抗大氣和中等腐蝕的能力。除了上述方法外，還可以根據情況處理其他緊固件，例如根據情況進行磷酸化處理。
（2）密封表面和閉合零件的直徑較小：表面過程（例如硝化和衛生化）用於改善其耐腐蝕性和耐磨性。
（3）莖抗腐蝕：硝化，硼化，鍍鉻，鍍鎳和其他表面處理過程被廣泛用於改善其耐腐蝕性，耐腐蝕性和耐磨性。
不同的表面處理應適用於不同的莖材料和工作環境，在大氣中，水蒸氣培養基和石棉堆積接觸莖，可以使用硬鉻鍍層，氣硝化過程（不銹鋼不應使用離子硝化過程）：在氫氣中使用高磷鎳塗層電鍍的硫化物大氣環境具有更好的保護性能。 38CRMOAIA也可以通過離子和氣體硝化物具有耐腐蝕性，但硬鉻塗層不適合使用； 2CR13可以在淬火和回火後抵抗氨腐蝕，使用硝化氣體的碳鋼也可以抵抗氨腐蝕，而所有磷酸鹽鍍層層都不抵抗氨腐蝕，並且氣體硝化物38CRMOAIA材料具有出色的腐蝕性和全面的腐蝕性性能，並且主要用於製作閥莖。
（4）小口徑閥體和手輪：通常也鍍鉻以提高其耐腐蝕性並裝飾閥門。
4。熱噴塗
熱噴塗是一種準備塗料的過程方法，並已成為材料表面保護的新技術之一。這是一種表面加強過程方法，它使用高能密度熱源（氣體燃燒火焰，電弧，等離子體弧，電加熱，氣體爆炸等）來加熱和融化金屬或非金屬材料，然後將其噴為以霧化形式預處理基本表面以形成噴霧塗層，或同時加熱基本表面，以便在基板的表面再次熔化塗層，形成噴霧焊接層的表面加強過程。
大多數金屬及其合金，金屬氧化物陶瓷，CERMET複合材料和硬金屬化合物可以通過一種或幾種熱噴塗方法塗在金屬或非金屬底物上，這些方法可以改善表面耐受性，耐磨性，高溫抗性和其他耐耐藥性和其他屬性，並延長使用壽命。熱噴塗特殊的功能塗層，具有熱絕緣，絕緣材料（或異常電力），可研磨的密封，自潤滑，熱輻射，電磁屏蔽和其他特殊特性，使用熱噴塗可以修復零件。
5。噴漆
塗料是一種廣泛使用的抗腐蝕手段，它是閥產物上必不可少的抗腐蝕材料和鑑定標記。塗料也是一種非金屬材料，通常由合成樹脂，橡膠漿，植物油，溶劑等製成，覆蓋金屬表面，隔離培養基和大氣，並實現抗腐蝕的目的。
塗料主要用於水，鹽水，海水，大氣和其他不太腐蝕性的環境。閥的內腔通常用抗腐蝕塗料塗上，以防止水，空氣和其他培養基腐蝕閥
6。添加腐蝕抑製劑
腐蝕抑製劑控制腐蝕的機制是它促進了電池的極化。腐蝕抑製劑主要用於培養基和填充劑。在培養基中添加腐蝕抑製劑可以減慢設備和瓣膜的腐蝕，例如無氧硫酸中的鉻 - 尼克不銹鋼，較大的溶解度範圍為火化狀態，腐蝕更嚴重，但添加了一個小的小型溶解度硫酸銅或硝酸和其他氧化劑的含量可以使不銹鋼變成鈍狀狀態，即保護膜的表面，以防止培養基侵蝕，如果添加了少量的氧化劑，則添加少量的氧化劑（鈦的腐蝕可以減少。
氣門壓力測試通常用作壓力測試的介質，這很容易引起腐蝕閥門，並將少量亞硝酸鈉添加到水中可以防止水對瓣膜的腐蝕。石棉包裝中含有氯化物，腐蝕了閥門很大，如果採用了蒸水方法，則可以減少氯化物的含量，但是這種方法很難實施，並且通常不能普及，並且僅適用於特殊需要。
為了保護閥莖並防止石棉堆積的腐蝕，在石棉堆積中，將腐蝕抑製劑和犧牲金屬塗在閥莖上，腐蝕抑製劑由亞硝酸鈉和鉻酸鈉組成，它們可以產生A瓣膜表面上的鈍化膜並改善瓣膜莖的耐腐蝕性，溶劑可以使腐蝕抑製劑慢慢溶解並起潤滑作用。實際上，鋅也是一種腐蝕抑製劑，可以首先與石棉中的氯化物結合，因此氯化物和莖金屬接觸機會大大降低，以實現抗腐蝕的目的。
7。電化學保護
電化學保護有兩種類型：陽極保護和陰極保護。如果鋅用於保護鐵，鋅是腐蝕的，鋅被稱為犧牲金屬，在生產實踐中，使用陽極保護量較少，則使用了陰極保護。這種陰極保護方法用於大閥和重要閥，這是一種經濟，簡單有效的方法，鋅被添加到石棉包裝中以保護閥莖。
8。控制腐蝕性環境
所謂的環境具有兩種廣泛的意義和狹窄的感覺，環境的廣泛感是指閥安裝位置及其內部循環介質周圍的環境，而狹窄的環境感是指閥安裝位置周圍的條件。
大多數環境是無法控制的，並且不能任意更改生產過程。只有在產品和過程不會損害的情況下，才能採用控制環境的方法，例如鍋爐水的脫氧，在煉油過程中添加鹼性的鹼性以調整pH值等等。觀點，上面提到的腐蝕抑制劑和電化學保護的添加也是控制腐蝕性環境的一種方法。
大氣中充滿了灰塵，水蒸氣和煙霧，尤其是在生產環境中，例如煙鹽，有毒氣體和設備排放的細粉，這會導致閥門的腐蝕程度不同。操作員應定期清潔和清除閥門，並根據操作程序的規定定期加油，這是控制環境腐蝕的有效措施。在閥莖上安裝保護蓋，在地面閥上設置井，並在閥表面噴塗油漆，這是防止腐蝕性物質侵蝕閥門.
環境溫度和空氣污染的升高，尤其是對於封閉環境中的設備和閥門，應盡可能地加速其腐蝕，開放的車間或通風和冷卻措施來減緩環境腐蝕。
9.改進加工技術和閥結構
對閥門是從設計開始就考慮到的一個問題，具有合理的結構設計和正確過程方法的閥產品無疑將對減慢閥的腐蝕產生良好的影響。因此，設計和製造部應改善結構設計不合理的零件，過程方法不正確，並且易於引起腐蝕，以使其適應各種工作條件的要求。
發佈時間：1月22日至2025年
