閥門常見故障原因分析

(1) 的閥門不運行。
故障現象及其原因如下：
1.無氣源。①氣源未打開，②由於冬季氣源含水量結冰，導致風道堵塞或過濾器、洩壓閥堵塞故障，③空壓機故障， ④氣源總管洩漏。
2、氣源，無訊號。①DCS輸出故障，②訊號線中斷；③定位器故障；
3.定位器無氣源。①過濾器阻塞；②洩壓閥故障③管路洩漏或堵塞。
4.定位器有氣源，無輸出。噴嘴被堵塞。
5.有訊號，不動作。①閥芯與閥座卡住，②閥桿彎曲或斷裂；③座芯結冰或焦塊污垢；④執行器彈簧因長期使用而生鏽；⑤氣門彈簧斷裂或膜片損壞；⑥電磁閥故障；⑦閥桿卡住。
(2)閥門運轉不穩定。
故障現象及原因如下：
1.氣源壓力不穩定。洩壓閥故障。
2.訊號壓力不穩定。①控制點PID參數；②穩壓器輸出不穩定；③接線鬆脫。
3.氣源壓力穩定，訊號壓力也穩定，但調節閥動作仍不穩定。①定位器故障；②輸出管及管路洩漏；③執行機構剛性過大；④閥桿運動摩擦阻力大；⑤工作狀態不穩定，目前狀態與選型不符；⑥膜片或彈簧斷裂；⑦筒體或膜頭洩漏；⑧閥門內部損壞；⑨ 測量點不穩定。
(3)閥門振動。
故障現象及原因如下：
1、調節閥在任何開度下都會振動。①支撐不穩定；振動源靠近②；③閥芯和套管；嚴重節流。
2.調節閥在全關位置附近振動。①調節閥體積大，常在小開度下使用；②單座閥不適合工況條件。
(4)閥門動作緩慢。
暗沉的現象及原因如下：
閥桿往復動作時變鈍。①閥內黏結劑阻塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨填料潤滑油乾涸；③填料太緊，摩擦阻力增大；④ 閥桿不直，摩擦阻力大；⑤氣瓶強度不夠大，氣瓶或氣源有問題；⑥ 運轉條件改變；⑦彈簧故障；⑧定位器故障。
(5)閥門洩漏量增加。
造成洩漏的原因如下：
1.閥門全關時洩漏量大。①閥芯磨損，內漏嚴重，②閥門未調整關閉；③機械零位未調整。
2.閥門無法達到全關位置。①介質壓差太大，執行機構扭力太小，氣源壓力不夠，閥門關不上；②閥門內有異物；③套管結焦；④閥門內部損壞。
(6)流量可調範圍較小。
材質原因：閥芯或閥座腐蝕變小，使正常開度變大。

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